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摘要：石油开采中的钻井设备使用频率较高，容易发生各种故障，再加上平时的维护和管理存在不到位的情况，可能会导致石油钻井设备带伤运行，大大地缩短了石油钻井相关设备的使用时间。现阶段国际油价处于较低的水平，但为了保障我国的能源安全，我们也需要进行适当的石油开采工作。鉴于大多数开采区域处于偏远地区，导致石油钻井设备维护与管理难度大幅提升，且难以保证设备的正常运转。本文主要从石油钻井机械设备设备管理的措施、加强石油钻井机械设备保养维护策略等方面进行具体探讨。
关键词：石油钻井；设备维护；管理；策略
作为我国的能源命脉之一的石油的开采工作是推动我国社会发展的主要动力。随着我国石油缺口的逐年增大，在大规模采购国际原油的同时，我们也要不断加大对国内石油的开采力度。鉴于我国石油工业起步较晚，很多开采技术以及设备都需要借助国外的，在使用过程中，因为我国独特气候与地质条件，经常会一些出现“水土不服”的情况[1]。因此要认真做好对石油钻井设备的维护和管理工作，从多个方面落实有效的维护和管理策略，使其处于良好的运行状态，确保石油钻井设备的安全性以及稳定性，进而提高石油开采效率。
一、石油钻井设备故障简介
（一）石油钻井设备常见故障
石油钻井设备长时间使用中的常见故障有钻井设备管道堵塞、渗透、螺栓松动脱落、零部件磨损严重和功能退化等等，石油钻井设备一旦发生某种故障，必然会直接影响到石油钻井设备的正常使用和运行。这些故障多是因为石油钻井设备长时间使用但维护和管理做不到位导致的，进而导致设备故障的发生，不仅影响了石油的开采进度，也对操作人员的人身安全产生不利的影响[2]。
（二）石油钻井设备故障导致的后果
1.使用性后果。石油钻井设备故障直接影响到是有产品的质量、产量、材料利用率及能源消耗等等，对正常的石油开采产生的重大影响，我们统称其为使用性后果。
2.非使用性后果。我们通常将这中不会产生一定安全隐患，也不会影响到石油开采工作，但直接涉及到维修费用的功能性故障引发的后果，称之为非使用性后果。
3.隐蔽性故障后果。一些钻井设备发生故障可能不会直接对开采工作的效率与开采质量产生较为直接的影响，但由于长期的故障积累，一旦爆发就会带来灾难性的后果，我们称其为隐蔽性故障后果[3]。
4.生态后果。我国现阶段对环境保护工作的较为重视，且大力倡导可持续发展战略，石油开采也要严格遵循这一要求，但由于石油钻井设备的一些故障，会对周围环境造成一定程度的破坏，甚至是不可逆的伤害。
二、机械设备管理措施
（一）加强设备强制保养
多数情况下机械设备发生故障是由超负荷运转导致的。通过对很多石油钻采机械设备故障的进行综合的分析，发现很多故障都是由于检修与保养不良。因此日常设备维护与检修要严格按照标准执行，还需要建立健全的维修保养制度对相关设备进行强制保养[4]。
（二）打造技术过硬团队
只有拥有一支技术过硬的专业队伍和领导团队才可以在竞争的路上越走越远，定期将团队内的人员送去进行学习和实践，待其学成归来后不仅对其自身技术有所提高，且还可以带动团队内其他成员，这样所有成员就都可以学习到先进的开采技术，帮助每位成员尽快成长，进而快速的形成优秀的团队[5]。日常生活中要根据自身单位的设备特点来制定出自身的教学计划，让成员理论结合实践，这样才可以帮助机械设备维修队伍的建设，在引进先进开采技术的同时也要不断引进优秀人才，只有团队人员强大了，油田企业的维护保养工作才有显著的改变，最终提高机械设备的运行作业水平。
（三）维修配件加强监督
当前石油维修配件市场由于利益的原因使得市场内鱼龙混杂，存在大量不合格的配件，若不能对配件进行有效合理的监督就有可能会使开采工程受到不合格产品的影响，因此要对入库的维修配件进行严格的审查，防止配件问题导致的运行故障。
（四）针对钻井设备进行管理措施
石油企业的安全最重要的就是关注对其机械设备的管理，机械设备的安全管理是保证其他环节顺利进行的前提条件。想要切实做好机械设备的安全管理工作需要在企业内部实行设备的个人责任制，通过明确职责及时找到负责人，不断强化操作人员的安全意识和观念，通过做好这些工作实现机械设备的安全管理与安全生产[6]。
三、加强机械设备维护的策略
（一）完善日常维护管理制度
日常维护管理制度的建立和完善分为以下四步：1.建立科学使用的维护管理制度，具体包括组织机构、维护工作规范、激励机制等。2.所有工作员工对设备养护要给予足够的重视。3.建立配套的设备后期维护部门，严格执行各项相关的维护规章，并落实员工责任制。4.还需要提高作业人员对设备管理工作的重视程度，落实各项检查制度。
（二）提高维护管理人员的专业素质
只有工作人员的职业素质得到提升，才可以为设备管理有序进行的提供有力的保障。维护人员技能与素质的不断提升，可借助于企业提供的专业技能培训，在培训中要重点对日常维护常用的技能进行培训教育，使员工熟悉设备具体问题的处理方法及技能，从根本上提高其在日常工作中的动手能力。需要通过加大对操作人员培训力度的方法实现钻井设备故障的预防，进而不断降低故障发生频率。除此之外，要定期对设备管理人员和操作人员进行相应的考核，保证其技能水平得以不断提升，降低由于人为因素导致钻井设备发生故障的频率。
（三）针对性的进行定期检查
1.针对设备进行保养与维护工作，平时要注意机械作业的过程中设备会有一些沉淀物的遗留，进而增大磨损程度造成设备发生一定的机械损耗，更为重要的一点就是在机械设备的日常使用中，要注意倾听设备由故障发出的不正常声音。
2.对所使用的施工设备需要进行定期的密封检查，要是有发现漏油的情况要及时进行停机维修，检查后还要对漏油处进行密封，需要靠定期检查确保设备的持久和正常运行。
3.对设备各软管的性能也要进行定期的检查和抽查，软管工作时间长了就会出现干裂或是起包的情况，出现这种情况时需要及时更换软管，并且定期对油液有无变质进行检查，及时增添液压油，进而确保油液质量与数量。
结语
在石油企业蓬勃发展的今天，石油钻井设备管理与维护显得特别重要。石油钻井设备在实际运用的过程中受到很多因素的影响，容易导致运行故障，缩短其使用时间。为了改变这种情况，需要详细分析石油钻井设备故障的原因，当前石油钻井设备维护和管理的不足之处，有针对性地进行合理的改进，健全维护和管理制度，并加强石油钻井设备的维护和管理工作，进而实现石油开采质量与效率的大幅提升，为国民经济发展能提供充足的源动力。
参考文献
[1]郑茂华.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].石化技术,2018,25(11):318.
[2]赵志飞.石油钻井设备的维护与管理研究[J].中国化工贸易,2018,10(24):198,200.
[3]马得纪.石油钻井行业中电气设备的质量管理、维护及故障消除[J].建筑工程技术与设计,2018(29):2131.
[4]孙文涛.探究石油钻井行业中电气设备的管理维护及故障排除策略[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(21):71-72.
[5]赵丹.钻井电气设备的管理和维护探析[J].科学与信息化,2018(7):177,179.
[6]马振.关于钻井电气设备的管理和维护方式[J].化工管理,2017(25):146.