硬质合金钻头刃口处理对切削性能的影响

论文摘要

加工工件材料为42CrMo的柴油机曲轴端面盲孔时,常出现切屑缠刀、断刀的现象,刀具寿命很低。为了解决这一难题,本课题致力于刀具刃口修磨方面的试验研究,根据刀具刃口钝化的基本原理,建立了不同刃口钝化形式的数学模型,并对刃口钝化参数做了量化分析,确定了锐刃、斜面刃、圆弧刃、瀑布刃不同的修磨方法,并对钝化试验设备、试验过程以及影响因素做了详细说明。根据刀具的磨损以及寿命情况对切削试验结果做出具体分析,总结了不同刃口钝化型式刀具的性能特点。选出了加工42CrMo这种难加工材料较优的刃口钝化型式为瀑布型。这些都将为工程上的应用以及进一步的深入研究提供有力帮助。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 刀具刃口钝化的重要性
• 1.1.1 刀具刃口钝化国内外发展现状
• 1.1.2 刀具刃口钝化型式及切削原理
• 1.1.3 常用刀具刃口的处理方式
• 1.1.4 刃口钝化后的测量方式
• 1.2 刃口钝化与测量相结合的重要性
• 1.2.1 刃口钝化的重要性
• 1.2.2 刃口测量的重要性
• 1.3 本课题的主要内容
• 1.3.1 课题来源
• 1.3.2 本论文所要研究的内容
• 第二章 毛刷式钝化机优化参数的确定试验研究
• 2.1 刀具刃口钝化模型
• 2.2 实验背景
• 2.3 影响钝化量和均匀性的试验研究
• 2.3.1 毛刷式钝化机对麻花钻切削刃各位置钝化量的影响
• 2.3.2 换向时间对刃口均匀性的影响
• 2.3.3 换向时间对刃口钝化量的影响
• 2.3.4 钝化轮转速对刃口钝化量的影响
• 2.4 刃口钝化型式的确定
• 2.5 小结
• 第三章 刀具刃口处理型式对切削性能影响的试验研究
• 3.1 试验背景
• 3.2 刃口型式对轴向力、扭矩的影响试验研究
• 3.2.1 试验目的
• 3.2.2 试验内容
• 3.2.2.1 钻削试验数据分析
• 3.2.2.2 小结
• 3.2.3 试验内容
• 3.2.3.1 钻削试验数据分析
• 3.2.3.2 小结
• 3.3 刃口钝化型式对切屑影响的试验研究
• 3.3.1 切削变形机理
• 3.3.2 试验目的
• 3.3.3 试验内容
• 3.3.4 钻削试验切屑分析
• 3.3.5 小结
• 第四章 刀具的磨损及寿命分析
• 4.1 刀具磨损
• 4.2 刀具磨损的试验研究
• 4.2.1 钻削试验刀具磨损量分析
• 4.2.2 小结
• 第五章 结论和展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 参考文献
• 致谢