K公司苏州S工厂的原材料库存管理改善

论文摘要

作者以自己工作六年的K公司苏州S工厂为研究对象,详尽地分析了造成其原材料库存不合理的成因,并有针对性地给出了解决办法。实践表明,这些解决办法,在不增加投入的状况下,极大的提高了S工厂的库存管理水平。首先,作者经过深入观察和研究,总结出K公司苏州S工厂中存在的八个导致原材料库存不合理的问题。接着,作者针对这些问题,提出了利用经典的ABC分类法,卡拉杰克矩阵采购管理方法,与供应商建立伙伴关系和VMI的交货模式以及改善管理信息系统应用等方法来对原材料库存管理进行改善。在发现问题和解决问题的过程中,作者发现这些问题极具代表性,是众多企业都有存在的问题。作者期望通过对此的研究能为同类企业原材料库存管理提供一些有借鉴作用的方法。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 1.K公司情况概述
• 1.1.K公司企业概况
• 1.2.K公司的五力模型分析
• 2.K公司苏州S工厂原材料库存改善活动的提出背景
• 2.1.库存理论基础
• 2.2.K公司苏州S工厂原材料库存的组成及特点
• 2.3.K公司要求库存改善的背景
• 3.影响K公司苏州S工厂原材料库存不合理因素分析
• 3.1.生产计划制定方法的因素
• 3.2.缺乏对原材料需求的数据分析和管理的因素
• 3.3.管理信息系统中的数据不准确和发生错误纠正难的因素
• 3.4.供应商组成方面的因素
• 3.5.日常采购工作的管理方法的因素
• 3.6.交货方式方面的因素
• 3.7.仓库和生产线的库存数据不准确的因素
• 3.8.多用途的原材料库存控制问题的因素
• 4.K公司苏州S工厂原材料库存的改进方法和执行过程
• 4.1.用ABC分类法对原材料分类找出控制的重点
• 4.2.调整和改进采购策略以实现库存合理化
• 4.3.推行VMI供货方式削减供应链上库存
• 4.4.推行供应商本土化以缩短采购前置时间
• 4.5.加强需求管理从而改善需求的准确度
• 4.6.对信息系统的操作进行规范,改进解决系统问题的方法
• 4.7.建立以各种报告为工具的库存控制管理体系
• 5.遗留问题
• 5.1.产能局限与超过产能的物料需求如何在APS系统内得到解决
• 5.2.采购数量与价格之间的平衡和库存周转率收益定量比较分析
• 5.3.供应链中的相互信任问题还没有完全解决
• 参考文献
• 致谢