导读:本文包含了侧顶复吹精炼过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:不锈钢,AOD精炼,侧顶复吹过程,理论数学模型
侧顶复吹精炼过程论文文献综述
魏季和,常文杰[1]（2013）在《基于机理模型的不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程控制》一文中研究指出基于对不锈钢侧顶复吹AOD精炼提出的数学模型研制了相应的过程控制模型.该模型包括气体、物料添加及精炼和温度3个模块,按一维瞬态导热处理炉壁传热.应用于120 t AOD炉内14炉304型不锈钢精炼,结果表明:该模型可较精确地控制精炼过程中各物料添加量和吹氧量,给出的各还原终点的钢液成分和温度与实测值较相符;得到的钢液成分和温度随精炼时间的变化规律与依二维瞬态导热分析炉壁热损的过程数学模型估计完全一致,但数值上有一定的偏差.该模型可为基于机理模型进一步研制新的过程控制系统提供可靠的基础.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2013年03期）
魏季和,常文杰[2]（2012）在《基于机理模型的不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程控制》一文中研究指出基于对不锈钢侧顶复吹AOD精炼提出的数学模型研制了相应的过程控制模型。该模型包括气体、物料添加及精炼和温度叁个模块,按一维瞬态导热处理炉壁传热。应用于120tAOD炉内14炉304型不锈钢精炼,结果表明,该模型可较精确地控制精炼过程中各物料添加量和吹氧量,给出的各还原终点的钢液成分和温度与实测值较相符;得到的钢液成分和温度随精炼时间的变化规律与依二维瞬态导热分析炉壁热损的过程数学模型估计完全一致,但数值上有一定的偏差。该模型可为基于机理模型进一步研制新的过程控制系统提供可靠的基础。(本文来源于《2012年全国冶金物理化学学术会议专辑（下册）》期刊2012-08-01）
魏季和,曹英,朱宏利,池和冰[3]（2012）在《侧顶复吹AOD精炼过程的数学模拟》一文中研究指出对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程的数学模拟作了进一步研究,提出了一个新的数学模型.该模型大体仍基于预研究中对该过程所作的分析和假设,但按二维复合壁的瞬态导热分析了炉体的传热,对体系作了更全面和精确的热量衡算;按实际工艺更贴切地考虑了整个精炼过程中各操作因素的影响.应用该模型于120 t AOD炉内28炉304型不锈钢的精炼,结果表明,该模型可精确估计整个吹炼过程中钢液成分和温度随时间的变化.氧化精炼期各元素间的竞争性氧化和氧的分配比,氩气搅拌和还原精炼期各氧化物的竞争性还原及其供氧率,均可用各反应的Gibbs自由能来表征和确定.对本工作条件下304型不锈钢的精炼,顶吹、侧吹和复吹脱碳过程的临界碳的质量分数(在该质量分数后,脱碳变为主要由钢液内碳的传质控制)分别在0.895%～0.942%,0.078%～0.224%,0.144%～0.255%范围内.由该模型的估计考察了一些因素对精炼效果的影响和吹炼工艺的优化.该模型可为不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程工艺的制定和优化及实时在线控制提供有用的信息和可靠的依据.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2012年02期）
魏季和,曹英,朱宏利,池和冰[4]（2010）在《侧顶复吹条件下AOD精炼过程的数学模拟:过程数学模型》一文中研究指出在预研究的基础上,对侧顶复吹条件下不锈钢AOD精炼过程的数学模拟进一步作了研究,提出了一个更完善的数学模型。该模型大体上仍基于预研究中所作的过程分析和假设,但按二维复合壁的瞬态导热分析了炉体的传热特性,对体系作了更全面和精确的热量衡算;并根据实际工艺更贴切地考虑了整个精炼过程中各操作因素的影响。给出了该新模型的有关细节。(本文来源于《2010年全国冶金物理化学学术会议专辑(上册)》期刊2010-04-21）
江庆元,魏季和,史国敏,朱宏利,池和冰[5]（2010）在《侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响》一文中研究指出以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显着改善精炼过程各项技术经济指标.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年S1期）
魏季和,朱宏利,池和冰,王海江[6]（2010）在《侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲现象》一文中研究指出在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气流的反冲现象.以特制的防水压力探头和YD21型动态电阻应变仪连续监测反冲频率和压力,由SC16A型光线示波器记录反冲波.结果表明,顶枪气流的存在并不改变侧吹气流反冲的基本特征.对复吹过程中侧吹气流的反冲,主枪气流对其起决定性作用,副枪气流有一定的抑制和缓解效应;顶枪气流使其频率降低,作用较均匀,并使其强度和单位时间内平均脉冲总数增大;熔池液体的循环运动也是引起侧吹气流反冲的一个重要原因,但其效果不同于纯侧吹过程的情况;由浮力引起的侧吹气流反冲强度的增幅比纯侧吹下要小;给定侧枪数和侧吹气量下,合宜增大枪间夹角利于缓解侧吹气流的反冲.本工作条件下,采用7枪22.5°或6枪27°时,反冲压力和单位时间内平均脉冲总数较低,反冲作用较弱.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年S1期）
魏季和,舒杰辉,朱宏利,史国敏,江庆元[7]（2006）在《不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探》一文中研究指出对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、切头切尾和废钢、合金料等操作,精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型.基于设计的操作模式,以该模型对120 t侧顶复吹AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较.(本文来源于《包头钢铁学院学报》期刊2006年02期）
王海江,朱宏利,魏季和,史国敏,江庆元[8]（2005）在《不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程》一文中研究指出综述了不锈钢侧顶复吹AOD精炼的发展现状;阐述了该工艺的基本原理、过程和效果;基于该工艺过程的物理模拟研究,分析了有关参数对精炼过程的影响。(本文来源于《上海金属》期刊2005年05期）
魏季和,朱宏利,杨森龙,王新超,马金昌[9]（2004）在《不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性初探》一文中研究指出利用水力学模拟.对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性作了初步研究。模型和原型(包括喷枪)间的几何相似比为1/4。基于喷枪内气流特性参数的理论计算较合理地确定了模型吹气量,考察了侧枪数及枪位和侧、顶吹气量对混合特性的影响。结果表明,吹炼过程中流体循环运动活跃,熔池中不存在明显的“死区”,混合效果良好。侧吹主枪气体流量对熔池内流体的混合影响最大,侧吹副枪气流可使混合效率提高,而顶枪气流使混合时间延长。对应于工艺规定的顶吹氧量,对于侧枪,6枪、27°夹角,5枪、22.5°或27°夹角都能达到大体相当的良好的混合效果。得到了混合时间与主、副侧枪及项枪气量、两相邻侧枪问夹角和侧枪数的关系。(本文来源于《2004年全国冶金物理化学学术会议专辑》期刊2004-08-01）
侧顶复吹精炼过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于对不锈钢侧顶复吹AOD精炼提出的数学模型研制了相应的过程控制模型。该模型包括气体、物料添加及精炼和温度叁个模块,按一维瞬态导热处理炉壁传热。应用于120tAOD炉内14炉304型不锈钢精炼,结果表明,该模型可较精确地控制精炼过程中各物料添加量和吹氧量,给出的各还原终点的钢液成分和温度与实测值较相符;得到的钢液成分和温度随精炼时间的变化规律与依二维瞬态导热分析炉壁热损的过程数学模型估计完全一致,但数值上有一定的偏差。该模型可为基于机理模型进一步研制新的过程控制系统提供可靠的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
侧顶复吹精炼过程论文参考文献
[1].魏季和,常文杰.基于机理模型的不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程控制[J].内蒙古科技大学学报.2013
[2].魏季和,常文杰.基于机理模型的不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程控制[C].2012年全国冶金物理化学学术会议专辑（下册）.2012
[3].魏季和,曹英,朱宏利,池和冰.侧顶复吹AOD精炼过程的数学模拟[J].内蒙古科技大学学报.2012
[4].魏季和,曹英,朱宏利,池和冰.侧顶复吹条件下AOD精炼过程的数学模拟:过程数学模型[C].2010年全国冶金物理化学学术会议专辑(上册).2010
[5].江庆元,魏季和,史国敏,朱宏利,池和冰.侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响[J].过程工程学报.2010
[6].魏季和,朱宏利,池和冰,王海江.侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲现象[J].过程工程学报.2010
[7].魏季和,舒杰辉,朱宏利,史国敏,江庆元.不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探[J].包头钢铁学院学报.2006
[8].王海江,朱宏利,魏季和,史国敏,江庆元.不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程[J].上海金属.2005
[9].魏季和,朱宏利,杨森龙,王新超,马金昌.不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性初探[C].2004年全国冶金物理化学学术会议专辑.2004