导读:本文包含了抱合性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:抱合性能,机器视觉,摩擦次数,生丝
抱合性能论文文献综述
孙卫红,阮棉奖,邵铁锋,梁曼[1]（2019）在《基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法》一文中研究指出针对现有生丝抱合性能人工检测精准性差,判断标准无客观量化指标等问题,提出一种基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法。首先对采集的生丝图像进行二值化处理、干扰信息去除、图像填充、生丝边缘检测,获得单像素生丝边缘特征。然后通过计算生丝径向上、下边缘像素点的直线距离,得到生丝直径相对变化值,根据生丝直径变化的轴向长度确定开裂区域。最后利用开裂区域大于6 mm时对应的生丝抱合摩擦次数表征生丝抱合性能。结果表明,通过该检测方法测得的200组生丝的直径值与显微镜测得的直径值相比,误差均在5%以内,可满足生丝抱合性能检测需求。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年08期）
李方涛[2]（2015）在《冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱轴向受力性能研究》一文中研究指出冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱,是由单肢C型和单肢U型截面基本构件,通过自攻螺钉连接翼缘拼合而成的。本文通过试验和有限元分析对该截面形式柱的轴向受力性能进行研究,并对现行规范中的轴压、偏压构件的承载力计算提出相应的建议计算方法,具体工作如下:(1)试验了一批冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的轴压试件和偏压试件。详细介绍了试验装置、试验方法、试验现象、破坏模式等,并对试验结果进行了分析和对比。(2)采用有限元软件ABAQUS对试验进行模拟。建立了考虑几何非线性、材料非线性和接触非线性的冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的有限元模型,并将有限元分析结果与试验结果进行对比,吻合良好,验证了有限元模型的正确性。(3)针对构件长细比、腹板高厚比、偏心方向和偏心距这叁个因素进行了变参数分析,通过对比变参数分析的结果可以得出:拼合立柱的极限承载力随长细比和腹板高厚比的增大而减小,不同的偏心方向和偏心距也会对拼合立柱的极限承载力和破坏模式造成很大影响。最后,按照中国规范GB50018-2002和美国AISI2007规范规定的计算方法,计算了试验试件和有限元变参数试件的极限承载力,并将计算结果与试验结果及有限元分析结果进行对比,通过分析对比结果,在中国规范的计算方法的基础上,提出了适用于冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的轴压、偏压极限承载力的计算方法。(本文来源于《长安大学》期刊2015-06-01）
吕超目,顾晨,叶飞,杨娟亚,邢秋明[3]（2015）在《鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究》一文中研究指出本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象,以同一产地的蚕茧为原料,分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝,对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析,并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明:对鲜茧进行煮茧工艺处理后,可明显提高浸渍后的抱合性能,满足高速织机织造要求,相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。(本文来源于《中国纤检》期刊2015年Z1期）
戴新兰[4]（2007）在《生丝抱合性能自动检测系统的改进研究》一文中研究指出本文在原生丝抱合性能自动检测系统的研究基础上，对于该领域文献重新进行了全面综合性地检索，同时利用该检测系统进行了大量实验，发现其不足之处所在，从而对于系统的硬件构造以及软件设计方面均进行了有效的改进。硬件构造上主要是丝条循环摩擦装置、检测装置卡口设计及检测仪放置方式的改进与完善；软件设计上则是从整个程序的编写到系统界面的设计的全面改进，从而进一步完善了生丝抱合性能自动检测系统。利用改进完善后的系统对原系统结论进行了重复实验论证，并对相关结论进行了讨论分析。同时，引入了参数K，即对丝条直径变化值与摩擦圈数进行线性拟合而得到的斜率值，用以评价抱合性能的优劣。经大量实验数据分析得出K值与抱合性能之间的关系基本符合抱合性能越差，K值越大，抱合性能越好，则K值越小的结论。此外，构建了一套高效的图像采集系统，并利用该图像采集系统讨论对比了几种典型摩擦刀刀口表面微观形态，分析了摩擦刀刀口刻痕的形成过程及原因。同时，对于图像采集过程中发现的摩擦刀平整度差的问题进行了分析，并参照浙江商检局提出的刀片修磨方法，将图像采集系统首次应用到摩擦刀的修磨中，取得了良好的效果。(本文来源于《苏州大学》期刊2007-04-01）
孙鸿文,陈庆官[5]（2005）在《基于虚拟仪器的生丝抱合性能检测系统》一文中研究指出将虚拟仪器技术引入生丝抱合性能的自动检测分析,实现了自动完成数据的采集、传输、处理、结果显示和报告生成等功能,提高了测试工作的效率、准确性、客观性以及自动化程度。(本文来源于《纺织学报》期刊2005年04期）
孙鸿文,陈庆官[6]（2005）在《生丝抱合性能检测方法及其装置》一文中研究指出设计了由丝条循环运动机构、张力机构、摩擦刀、摩擦刀自磨往复运动机构、传感器系统和计算机处理系统组成生丝抱合性能 (耐磨性 )自动检测装置。利用该装置进行了生丝耐磨试验。试验结果表明 :摩擦过程中生丝的直径变化受生丝线密度、摩擦速度、张力及生丝抱合性能 (耐磨性 )的影响 ,当生丝线密度、摩擦速度、张力一定时 ,生丝直径变化值能够充分反映生丝抱合 (耐磨 )性能。(本文来源于《纺织学报》期刊2005年01期）
抱合性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱,是由单肢C型和单肢U型截面基本构件,通过自攻螺钉连接翼缘拼合而成的。本文通过试验和有限元分析对该截面形式柱的轴向受力性能进行研究,并对现行规范中的轴压、偏压构件的承载力计算提出相应的建议计算方法,具体工作如下:(1)试验了一批冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的轴压试件和偏压试件。详细介绍了试验装置、试验方法、试验现象、破坏模式等,并对试验结果进行了分析和对比。(2)采用有限元软件ABAQUS对试验进行模拟。建立了考虑几何非线性、材料非线性和接触非线性的冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的有限元模型,并将有限元分析结果与试验结果进行对比,吻合良好,验证了有限元模型的正确性。(3)针对构件长细比、腹板高厚比、偏心方向和偏心距这叁个因素进行了变参数分析,通过对比变参数分析的结果可以得出:拼合立柱的极限承载力随长细比和腹板高厚比的增大而减小,不同的偏心方向和偏心距也会对拼合立柱的极限承载力和破坏模式造成很大影响。最后,按照中国规范GB50018-2002和美国AISI2007规范规定的计算方法,计算了试验试件和有限元变参数试件的极限承载力,并将计算结果与试验结果及有限元分析结果进行对比,通过分析对比结果,在中国规范的计算方法的基础上,提出了适用于冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱的轴压、偏压极限承载力的计算方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抱合性能论文参考文献
[1].孙卫红,阮棉奖,邵铁锋,梁曼.基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法[J].纺织学报.2019
[2].李方涛.冷弯薄壁型钢双肢抱合箱形截面柱轴向受力性能研究[D].长安大学.2015
[3].吕超目,顾晨,叶飞,杨娟亚,邢秋明.鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究[J].中国纤检.2015
[4].戴新兰.生丝抱合性能自动检测系统的改进研究[D].苏州大学.2007
[5].孙鸿文,陈庆官.基于虚拟仪器的生丝抱合性能检测系统[J].纺织学报.2005
[6].孙鸿文,陈庆官.生丝抱合性能检测方法及其装置[J].纺织学报.2005