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摘要：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部2018年37号令和《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文要求，高支模施工属于危险性较大的分部分项工程，因此，高支模施工技术在应用的过程中，需要加强过程的质量、安全、技术控制工作，来达到提升建筑工程的质量水平、降低事故发生率、保障人民的财产安全。
关键词：建筑工程；高支模施工；安全及质量；
一、高支模施工技术概述
高支模施工技术就是在大型建筑结构中选择使用模板搭设施工的方式来进行。该支模技术一般高度大于5m，难度较高且具备高危险性。这就需要在施工前设计出更加完善的设计施工方案和技术措施，并且要在施工阶段进行质量和安全管理，保证高支模工程的质量安全满足技术要求，进而可以全面提高企业对高支模施工的管理水平，保障人们日常生活的需要。
二、建筑工程高支模施工技术
1、施工前的准备工作
高支模施工开始之前，项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。做好相关的技术交底工作，加强现场各部门的协调配合，保证高支模施工技术顺利实施。
2、施工过程
高支模施工技术在工程中的应用具有一定的专业性，这对现场施工提出更高的要求，首先，需要模板支撑体系进行准确的计算（可采用部分安全计算软件或参照《施工手册》第五版相关章节内容进行计算），确定支撑体系钢管间距，然后弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎，在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制，模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模，模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
3、工程验收
高支模施工技术作为土建施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。
4、支模拆除
高支模施工技术作为现场施工中常用的一种技术手段，对高支模体系进行拆除作业也显得尤为重要。拆除的工作过程中需要保证混凝土的强度，根据《混凝土结构工程施工规范》要求来执行（见下表），留置的同条件试块试压强度，必须达到规范规定的拆模强度要求才可进行模板的拆除作业。第一，模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。第二，当混凝土强度（大于1.2MPa）能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。第三，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁板模板及支撑。拆楼板模板先可转动U托手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。第四，基础底板后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。对于混凝土结构后浇带部位，必须是与其他支撑体系单独设置，后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。拆除的过程中一定要按照顺序进行，防止发生坠落引起安全与质量问题。
现浇结构拆模时所需砼强度
三、建筑工程高支模施工安全及质量控制
1、质量要求：
1.1原材料的质量对于最终高支模结构部分的质量存在直接的影响。所以在选择原材料时，应该确定合格的生产厂家，在原材料购进过程中，需要严格按照设计方案以及国家标准来进行质量的检测，一是要保证原材料的质量符合工程设计方案的需要;二是确保所选择使用的材料规格、型号达到工程的需要。原材料进入到施工现场之后应该进行保管，根据材料的性能选择合适的保管方式，不能在保管的过程中导致材料质量的下降。
1.2模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施。以免倾覆。当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
2、安全要求：
2.1支设柱模板和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
2.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
2.3高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平带上支模。要系好安全到，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
2.4模板拆除应经技术负责人同意安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规定堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
结束语
高支模施工技术，属于危大工程管理的范畴，我们在施工的过程中一定要通过验算制定出合理的支撑体系和模板施工方案，严格按照方案和规范要求进行安装和拆除作业，制定合理的安全措施，通过科学的管理措施才能保证高支模施工的质量和安全，避免高支模危大工程施工过程中的质量和安全隐患，保证人民群众的生命和财产。
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