复合材料镀层在烟草成型机冷却压板上的应用

复合材料镀层在烟草成型机冷却压板上的应用

论文摘要

本文针对滤棒成型机的冷却压板的磨损问题,提出利用化学复合镀技术加以改进,并进行了相关的应用基础研究和实际试用,取得了一定效果。由于考虑到铜的良好导热性,论文首先采用化学复合镀铜加耐磨颗粒的方法制备复合镀层,研究表明,镀层的耐磨性提高不大,性能达不到课题要求;然后用化学复合镀镍加耐磨颗粒的方法制备镀层,研究表明,镀层的耐磨性达到了课题要求。采用化学复合镀铜的方法,加入的颗粒分别有耐磨颗粒SiC、SiO2、TiO2和减磨颗粒CaF2。试验表明:在镀层质量方面,SiO2颗粒的镀层是四种颗粒中最好的,镀层厚度大,颗粒分散比较均匀;在镀层硬度方面,SiC复合材料镀层最大,当SiC颗粒含量为10g/L时(最大加入量),复合镀层的硬度值达到最大,与纯铜相比,提高了5.49倍;在镀层耐磨性方面,SiC复合材料镀层的耐磨性是相同颗粒含量时最好的(SiC颗粒的最高加入量不如其他颗粒);而当SiO2颗粒含量为15g/L时,复合材料镀层耐磨性是不加颗粒的2.57倍;在摩擦扭矩方面,CaF2复合材料镀层是最小的,SiC复合材料镀层是最大的。采用化学复合镀镍加耐磨颗粒的方法,加入的耐磨颗粒为SiC微粉,通过试验可以得出:在镀层质量方面,加入不同含量颗粒后,镀层表面光洁度都有所降低;在镀层硬度方面,复合材料镀层的硬度提高非常大,含SiC颗粒量为15g/L的复合材料镀层,复合镀层的硬度值达到最大,与纯铜相比,硬度值提高了23.15倍;在镀层耐磨性方面,当SiC颗粒含量为15g/L时,复合材料镀层的耐磨性是纯铜基体的15.7倍,达到最大;在摩擦扭矩方面,当SiC颗粒含量为15g/L时,摩擦扭矩是纯铜的2.07倍,摩擦力达到最大。用实验室配方,加入10g/LSiC微粉,对实际零件进行了试镀,经过上机试验,通过与进口镀层性能的对比可以得出:化学复合镀镍镀层具有较好的耐磨性,达到进口产品的耐磨水平,能满足课题的要求。并进行了经济性分析。本论文的研究延长了冷却压板的使用寿命,节约了零件成本,具有较高的经济效益。

论文目录

  • 目录
  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 课题背景
  • 1.1.1 冷却压板工作状况及磨损问题
  • 1.1.2 生产中使用的三种冷却压板的性能比较
  • 1.2 表面处理技术
  • 1.2.1 表面化学热处理
  • 1.2.2 堆焊及热喷涂
  • 1.2.3 激光表面处理
  • 1.2.4 气相沉积技术
  • 1.2.5 电镀与化学镀
  • 1.3 化学镀技术
  • 1.4 化学复合镀技术
  • 1.5 化学镀镍技术
  • 1.5.1 化学镀镍技术的发展概况
  • 1.5.2 化学镀镍反应机理的研究近况
  • 1.5.3 化学镀镍及复合镀镀液组成和工艺条件
  • 1.5.4 化学镀镍层的性能
  • 1.5.5 化学镀镍工业应用
  • 1.6 化学镀铜技术
  • 1.6.1 化学镀铜的原理
  • 1.6.2 化学镀铜镀液组成
  • 1.6.3 复合化学镀中颗粒的作用
  • 1.6.4 复合化学镀铜的应用及目前研究
  • 1.7 本课题的内容、目的和意义
  • 1.7.1 主要内容
  • 1.7.2 目的
  • 1.7.3 意义
  • 第二章 化学镀及其复合镀试验
  • 2.1 化学镀铜及其复合镀
  • 2.1.1 试验所用原料和仪器
  • 2.1.2 工艺过程
  • 2.2 化学镀镍及其复合镀
  • 2.2.1 试验所用原料和仪器
  • 2.2.2 化学镀镍及其复合镀工艺过程
  • 2.3 实验过程注意事项
  • 第三章 化学镀铜及其复合镀的组织和性能
  • 3.1 试样的检测方法(包括化学镀镍)
  • 3.2 金相试样磨制
  • 3.3 金相组织分析结果
  • 2颗粒的镀层的金相组织'>3.3.1 含CaF2颗粒的镀层的金相组织
  • 2颗粒的镀层的金相组织'>3.3.2 含SiO2颗粒的镀层的金相组织
  • 2颗粒的镀层的金相组织'>3.3.3 含TiO2颗粒的镀层的金相组织
  • 3.3.4 含SiC颗粒的镀层的金相组织
  • 3.4 硬度测试结果及分析
  • 3.5 磨损实验结果及分析
  • 3.5.1 磨损实验数据
  • 3.5.2 磨损实验曲线图分析
  • 3.5.3 镀层颗粒含量与摩擦扭矩分析
  • 3.6 小结
  • 第四章 化学镀镍及其复合镀的组织和性能
  • 4.1 化学镀镍层及含SiC颗粒的化学复合镀镍层的金相组织
  • 4.2 硬度测试结果及分析
  • 4.3 磨损实验结果及分析
  • 4.3.1 磨损实验数据
  • 4.3.2 磨损实验曲线图分析
  • 4.3.3 镀层颗粒含量与摩擦扭矩分析
  • 4.4 生产中使用的进口冷却压板镀层分析
  • 4.5 小结
  • 第五章 工件冷却压板实镀和上机试验
  • 5.1 工件冷却压板实镀
  • 5.2 冷却压板镀层的测试方法
  • 5.3 上机试验测试
  • 5.4 结果
  • 第六章 经济效益分析
  • 6.1 经济效益分析
  • 6.2 推广及应用前景
  • 第七章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 附录
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