论文摘要
A公司是全球领先的下一代电信网络解决方案供应商,由于公司高速发展,公司现有的物流仓库非常零散,已经无法满足公司的业务发展需要,公司高层在顾问公司的帮助下,对未来5年的业务量进行了测算,拟定在南方新购置场地,专门用于建立公司的物流系统和制造平台[1]。为支持南方工厂的顺利建设和投产使用,公司自上而下成立了一系列项目组和各级子项目组,本论文所研究的即为设计新工厂散件理货业务流程[2]。POC（Pick option class）散件理货业务是POC业务块中最重要的组成部分,散件理货的出货量占公司总发货量的30%-40%,是公司最主要的发货模式,其人均产出、包装实装率、订单完成周期、检料准确性直接影响POC业务块的考核指标。为了能有效的解决目前理货中存在的分拣理货订单完成周期过长（当前需要0.76天,期望降低为0.5天）,理货出错率比较高（当前为98.8%,期望值为99.99%）,人均产出较低（当前为80单/人*天,期望能达到90单）的问题,本论文将设计新的POC散件理货业务流程和场地布局。新工厂POC理货模式设计包括检货流程的设计、现场布局的设计两个方面;POC环节的5个考核指标（人均产出、包装箱实装率、订单准确性、订单准时完成率和包装周期）是设计的主要关注点,论文提出,在设计中采用行业内最先进的PTL（Pick to light）新技术来对分拣理货的场地布局和流程进行设计以降低人员和场地费用,采用“先理货后出单”这一先进的理货理念来提高检货效率和准确性,为了便于比较最优,设计输出3个方案,加上现有的方式一共4个方案,根据各个方案对业务块考核指标的影响采用层次分析法对各个方案进行比较分析从而得到最佳方案。新的设计方案期望在现有的基础上达到包装周期缩短12%,订单准确率提高1.1%,包装、发货费用降低8%,人均产出提高12%,人力投入减少15%的目标。论文中所设计的流程和布局,经过在老厂区的试验,已经取得了成功,各项考核数据全部达标,公司南方工厂项目组已经正式确认在09年初搬迁到新工厂后整个POC理货环节全部按照新流程实施。