论文摘要
薄带连铸是当代钢铁工业发展中一项重大的高新技术,是近终形连铸技术的重点研究方向之一。近年来,针对传统电工钢生产工艺流程长、成本高等问题,双辊薄带连铸（Twin roll casting,简称TRC）短流程生产硅钢特别是取向硅钢的研究得到世界钢铁界广泛关注。本文以双辊薄带连铸取向硅钢为研究对象,通过不同工艺参数的热轧实验,分析了热轧变形过程的微观组织和晶粒取向的演变规律及其与传统工艺取向硅钢热轧组织的异同。（1） TRC取向硅钢的铸态组织与织构特征的研究表明:铸态组织为表层附近细小等轴晶与内部长径比较小的柱状晶。铸态织构沿厚度方向呈梯度分布,表层附近区域主要为较弱的{001}和{110)织构,表层和中心层之间的过渡层主要为{100)和{110}织构及较弱的α、γ织构,中心层为近{001}织构。（2） TRC取向硅钢不同温度单道次热轧板的组织分布特征为:心部都为粗大的饼型动态回复晶粒,随热轧温度升高表层出现少量再结晶晶粒或保持回复态变形组织。这与传统多道次大压下率热轧板呈现出的表层和亚表层为再结晶晶粒而心部为纤维状变形组织不同。（3）压下率对TRC工艺取向硅钢热轧带织构沿层厚分布的影响表明:增大压下率,TRC取向硅钢热轧板各层的主要织构组分都有所提高,表现为:亚表层Goss织构强度增加,过渡层沿γ取向线织构强度提高,中心层的{100}织构也略有增强。（4）热轧温度对TRC工艺取向硅钢热轧组织和织构影响的研究表明:随热轧温度增加,Goss织构沿层厚分布梯度更明显,过渡层γ织构增强,中心层{100}织构减弱。（5）在本研究实验条件（750-1030℃;20-40%）下,采用最高温度和最高压下量获得的热轧板织构特征比较有利:亚表层{110}织构强点在Goss取向处;过渡层形成了有利于Goss晶核长大的γ织构。