稀土对M35高速钢组织和性能的影响

论文题目: 稀土对M35高速钢组织和性能的影响

论文类型: 硕士论文

论文专业: 材料学

作者: 王栋

导师: 余琨,方峰

关键词: 高速钢盘条,拉拔断丝,稀土,碳化物,抗拉强度,断面收缩率

文献来源: 东南大学

发表年度: 2005

论文摘要: 高速钢具有高硬度,耐磨性、红硬性高等特点,被广泛用于制作各种工具、模具和特殊耐热耐磨零部件。在拉拔生产过程中高速钢盘条经常发生拉丝断裂现象。拉丝断口分析结果表明:拉拔工艺不当(包括对中性不好,盘条与模具间摩损严重)和盘条缺陷是导致拉丝断裂的主要原因。通过增加表面处理工艺和改进设备可以解决拉拔工艺不当问题。针对盘条缺陷问题,可以通过盘条热处理工艺的优化和在高速钢中添加稀土元素的方法来解决。研究了M35钢奥氏体化温度、保温时间、珠光体转变温度等温时间及不同爆水工艺对盘条组织和力学性能的影响。结果表明:对于M35高速钢盘条,加热温度为880℃,保温时间2小时,珠光体转变温度等温时间5小时,其力学性能最佳;退火后对盘条进行爆水处理可以进一步提高其塑性性能。研究了稀土对高速钢组织和性能的影响。试验中在电渣重熔过程中加入稀土,此法稀土收得率高。结果表明:稀土处理高速钢后,高速钢中[S]含量由原来的0.02%降至0.008%,[O]含量由61×10-6降至41×10-6;铸态组织中的莱氏体由闭合、连续网状变为不连续的半网状;锻打后的碳化物尺寸由10μm降到2μm左右,晶粒尺寸减小,大小均匀;盘条和钢丝中的碳化物颗粒更细小,分布更均匀。稀土处理M35钢盘条的抗拉强度由855MPa降到815MPa,断面收缩率由15%提高到20%。稀土添加量为0.2%时,对高速钢组织和性能的改善效果最佳。

论文目录:

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论

1.1 高速钢概述

1.1.1 高速钢的特点及应用

1.1.2 高速钢的分类

1.1.3 国内外高速钢的生产状况

1.2 生产高性能高速钢的技术难题及解决方法

1.2.1 热处理工艺的优化

1.2.2 改善碳化物的形貌和分布

1.2.3 提高钢的纯净度

1.3 研究背景及内容

1.3.1 研究背景

1.3.2 研究目的及意义

1.3.3 研究内容

第二章 试验材料与方法

2.1 研究路线

2.2 试验材料及样品制备

2.2.1 断口试样的收集

2.2.2 盘条的取样

2.2.3 单向拉伸试验样品

2.2.4 稀土电渣锭的制备及取样

2.2.5 锻打放坯的取样

2.3 盘条优化退火处理

2.4 力学性能试验

2.4.1 抗拉强度和断面收缩率

2.4.2 维氏硬度

2.5 断口分析

2.6 低倍组织检验

2.7 材料微观分析

2.7.1 组织观察

2.7.2 硫含量的测定

2.7.3 氧含量的测定

2.7.4 稀土含量的测定

第三章 拉丝断裂原因分析

3.1 拉丝工艺

3.1.1 对中性

3.1.2 润滑不良

3.2 盘条缺陷

3.2.1 表面缺陷

3.2.2 内部缺陷

3.3 小结

第四章 高速钢盘条退火工艺参数的优化

4.1 加热温度

4.2 保温时间

4.3 在 C-曲线鼻尖温度处保温时间

4.4 爆水工艺

4.5 本章小结

第五章 稀土对高速钢盘条组织及性能的影响

5.1 稀土加入方法探讨

5.2 稀土对高速钢纯净度的影响

5.3 稀土对高速钢组织的影响

5.3.1 铸态组织

5.3.2 锻打方坯组织

5.3.3 盘条组织

5.4 稀土对高速钢盘条力学性能的影响

5.5 本章小结

第六章 结论

参考文献

致谢

发布时间: 2007-06-11

参考文献

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