（栾川龙宇钼业有限公司河南省洛阳市471500）
摘要：挖掘机是露天矿山主体生产设备，通过一系列技术、经济、组织措施，充分发挥其效能，目的是要经济费用取得最佳投资效果，本文首先介绍了挖掘机管理与维修现状，提出了露天矿山关于挖掘机管理与维修的方法，在此基础上对挖掘机管理与维修作了探讨。
关键词：露天矿山；挖掘机；经济效益；管理与维修
挖掘机的使用、保养、维修、管理贯穿了挖掘机的整个寿命周期，在寿命周期内，按不同阶段技术性能状态分为初期、中期、后期，在不同阶段采取的管理措施及方法不同，正确、有效的管理方法，对在寿命周期内最经济费用实现效益最大化，具有重大意义。
一、挖掘机管理与维修现状及分析
1.挖掘机寿命周期不同阶段采取合理管理措施
依据设备技术状态、运行成本，结合运行时间及管理经验，大体上将挖掘机寿命周期分为初期（5000h）、中期（运行时间5000-15000h）、后期（15000h后）三个阶段，目前，矿山公司挖掘机根据运行时间及技术性能状态分为老旧挖掘机、新购挖掘机两类，其中老旧挖掘机运行时间约33000h，属挖掘机寿命周期的后期阶段；新购挖掘机运行时间约5000h，属挖掘机寿命周期的初期阶段。运行过程中，老旧挖掘机故障率高，呈现突发性、多样性、不可预见性等特点，不易预防预控；新购挖掘机技术状态良好，运行平稳，作业效率高。在初期阶段，挖掘机管理重点在加强设备维护保养，依据设备维护保养说明书，严格按运行时间节点进行润滑保养，确保润滑充分，目的是减缓磨损；在中期阶段，在正常润滑保养的前提下，根据使用情况、技术状态、主要部件使用寿命及管理经验，科学合理开展预防性计划检修，确保设备处于完好状态；在后期阶段，根据技术状况及完好情况，采用项目检修与大中修相结合的方式，延长挖掘机的使用寿命。
2.使用、检修、管理的认识
在挖掘机使用、管理上要打破本位主义思想，不能片面地认为设备管理就是机电系统的工作，挖掘机使用、检修、管理和生产、安全没多大关系，这种认识是狭隘的，且不符合当前先进的设备管理理念，设备管理工作要全过程、全系统、全员参与，是一个系统工程，生产系统、机电系统非相互独立，生产指标完成与挖掘机技术状态是相辅相成，两者密不可分。结合目前矿山公司现状，采用每日对挖掘机台班效率进行管控分析，找出影响当班台班效率的具体原因，如爆破质量、操作技能水平、设备状况、工程整备等因素，在生产调度会进行通报，利用倒逼法督促相关业务部门参与到设备管理中去，一方面提高设备管理时效性，一方面提升管理质量。
挖掘机可靠性与使用的年限是反比关系，使用年限越长，发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，检修与保养费用也越高，必须加大对挖掘机维护保养的力度与频次，增加必要投入。
3.使用与管理
挖掘机作为生产主体设备，故障停机对生产组织造成较大影响。生产作业中，为追求阶段内生产任务指标，会出现故障检修不彻底、维护保养不到位、小故障带病运行、违反设备操作规程、拼设备等不良现象，从表面看，暂时完成生产任务，但从长远看，会使设备过早老化损伤，提前进入老化期，导致检修费用高，运行效率低，无形中造成运行成本增加。科学合理的检修维护，减轻和延缓设备磨损，延长使用寿命，须强制对挖掘机维护检修，及时处理运行中的异常状况，消除故障隐患，确保安全高效运行。
目前，挖掘机点检主要由操作人员进行，受限于技术水平及工作业务，操作人员多仅对设备外观、外在部件进行直观、常规的点检，无法对较隐蔽部位及主要部件运行状态进行检查分析，在挖掘机寿命中、后期阶段，因疲劳损伤、磨损等因素，隐蔽部位、主要部件故障开始频发，这些故障若不能及时发现，会导致故障扩大，检修周期延长，检修费用增加，且因突发性强，常出现配件短缺问题，使设备管理陷入被动，因此，在初期阶段，以操作工维护点检为主，在中、后期阶段，要重视检修技术人员对设备的点检，打破操作人员和检修人员之间分工的绝对化界限，操作工与检修技术人员相结合，业务技能上实现优势互补，及时发现故障隐患苗头，将故障消除在萌芽状态。
4.维修管理
4.1科学检修节省成本
挖掘机价格昂贵，检修费用占其寿命周期经济投入的主要部分。挖掘机的检修须科学、经济、合理，从技术、经济、管理三方面综合考虑，从单纯以时间为基础的检修制度，逐步发展到以设备实际技术状态为基础的检修制度，不但要看运转了多长时间，还要看实际技术状况来确定该不该修。即要从静态管理转变为动态管理，根据设备运行状态、技术性能状态优劣，结合运行时间，确定维修方式和维修时间。以矿山公司第一次开展挖掘机大中修为例，因检修滞后，导致某一阶段运行成本大幅度递增30%，检修时，因整体技术状况差，过了最佳维修阶段，出现检修预算不准确、不充分，检修效果也不理想。据近几年管理经验，在挖掘机中后期（15000h左右）进行大中修，费用投入最经济，即做到预防，又降低运行成本，还避免过剩维修。
4.2故障分析找原因、找规律提高故障可控性
挖掘机按结构分动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动系统、行走机构及辅助设施。统计故障情况时，详细记录故障部位、现象、时间、原因及简要处理措施，将故障从大到小，按系统、按类别区分，以每周为周期，从运行时间、故障类型、故障等级等方面对故障原因进行综合分析，分析设备运行状态特征，分析对设备的影响，现象中去总结，发现故障规律，采取针对性措施，对故障实施主动管理、主动预防。
5.科学管理，正确预判，及时提出合理化建议
结合不同阶段挖掘机的运行成本及管理经验，挖掘机在大修后的一段时间（约4000h）内，技术状态回升至初期阶段，设备运行较平稳，但再运行约4000h，技术性能状态则出现急剧下降的态势，此阶段挖掘机技术性能降低严重，故障突发性强且多样化，不仅使运行成本大幅度增加，也存在较大安全隐患。据经验及多方面数据统计分析，挖掘机在此阶段更新接替，达到经济投入最优，及时提出更新设备合理化建议。
二．管理发展方向及建议
1.完善制度夯实管理
以创新思维和服务于生产、服务于现场的理念，以安全环保为基本原则，建立科学、先进的设备管理制度。重视且加大基础资料管理：设备技术经济档案、操作规程、检修规程、规范运行记录、日常保养记录、建立故障台账记录、编制运行情况及成本分析。
2.技能水平及业务素质
找准方向，培养复合型技术员工，打破业务分工绝对化界限，加强培训力度、重视方法，培训内容务结合现场实际，保证培训质量，培训内容包括：机电设备类管理制度、操作规程、记录规范填写、“三好四会”、常见故障问题处理。另开展经典案例分享，每人每月完成一个经典案例，相互交流、学习，提高业务技能水平。
3.预防为主管理为辅
树立“预防为主，管理为辅”意识，主动预防管理，故障诊断逐步实现科学化、多样性，除感官诊断外，采用仪器诊断及科学的方法；点检检查、计划检修，结合实际情况实行多样化、综合管理。
总结语，不同阶段，挖掘机管理与维修采取的措施不同，坚持“预防为主，管理为辅”，利于提高科学化管理水平，最大限度发挥挖掘机生产效能，实现效益最大化。
参考文献：
[1]龚邵石刘谊设备管理与维修工作手册（修订本）湖南科学技术出版社
[2]王其营设备管理对企业生产成本的影响及控制，设备管理与维修，2012年第1期