六西格玛在M公司G1项目制程能力改善中的应用

论文摘要

二十世纪八十年代初,一个新的尝试出现在摩托罗拉公司通信部门,这个创新性的改善概念被称为“六西格玛”,摩托罗拉运用六西格玛方法改进公司流程,提高产品和服务质量,追求产品“零缺陷”,取得了显著成绩。六西格玛质量管理体系以数据和事实为依据,以满足和超越客户需求为主旨,以基于对生产和服务流程的持续改进为根本,以提高效率和缩减成本为目标,以全员参与、建立和改善企业质量文化为灵魂。许多世界知名跨国企业,如GE,SONY等成功实施六西格玛DMAIC方法的经验证明了这种方法的科学性和有效性。本文主要分为两大部分,第一部分为六西格玛管理理论概述,第二部分是六西格玛理论及DMAIC的方法在具体一个制造过程能力改善案例中的运用：作者所在M公司为一家大型跨国外资制造企业,本文选择一个真实的六西格玛项目-G1制程能力改善的实例,依据六西格玛DMAIC的流程改善方法和步骤,详细具体的描述了整个改进过程；并通过对测量系统分析,失效模式分析,鱼骨图,柏拉图等六西格玛工具的应用最终达到改善效果。最后通过实施六西格玛前后G1项目制程能力和经济技术指标数据对比分析可以得出结论,六西格玛是一个对现代制造企业提高竞争力的有利武器。六西格玛作为一套在国内还鲜为人知的先进质量管理体系,其理念在大陆企业普及还处于比较初级的阶段。作者试图在理论研究基础之上,通过对M公司G1项目实施六西格玛介绍和分析,搭建六西格玛流程改进系统框架,阐述六西格玛工具DMAIC在项目中具体应用的方法和步骤,对国内制造企业成功推广和实施六西格玛管理具有一定实践和参考意义。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 前言
• 第一节 研究目的和意义
• 第二节 研究内容
• 第三节 个案研究方法
• 第二章 六西格玛管理理论概述
• 第一节 相关理论与文献
• 第二节 六西格玛质量体系概述
• 一、六西格玛在国外推行成功效果
• 二、六西格玛起源及概念
• 三、六西格玛专业术语和统计方法
• 四、六西格玛的六个基本主题
• 五、六西格玛的组织结构图及角色准备
• 六、六西格玛项目选择方法和步骤
• 七、六西格玛流程改进模型-DMAIC及每个过程典型方法及工具
• 八、六西格玛的衡量尺度-COPQ
• 九、六西格玛与传统质量观念的比较
• 十、六西格玛与ISO9000关系
• 十一、为什么全面质量管理失败而六西格玛却获得成功
• 十二、六西格玛管理与精益生产区别与联系
• 第三章 六西格玛在G1项目制程能力改善项目中的应用
• 第一节 个案公司介绍及六西格玛管理概述
• 一、M公司简介
• 二、M公司"精益六西格玛"（Lean Six Sigma）战略
• 三、M公司成都工厂推行精益六西格玛的计划
• 四、财务目标
• 第二节 定义阶段
• 一、选择项目和目标制定
• 二、团队成立
• 三、项目计划
• 四、OC（客户声音）到CTQ（质量评价指标）
• 五、概括性流程图（SIPOC）
• 第三节 测量阶段
• 一、测量阶段计划
• 二、流程图
• 三、测量系统分析（MSA）
• 四、鱼骨图
• 五、潜在失效模式分析（FMEA）
• 六、关键影响因素x识别-柏拉图分析
• 第四节 分析阶段
• 一、分析阶段计划
• 二、对可能影响因素X的测试验证
• 三、确定关键影响因素X
• 第五节 改善阶段
• 一、制定改进计划
• 二、改进措施跟踪
• 第六节 控制阶段
• 一、流程控制图
• 二、更新FMEA
• 三、更新图纸及控制系统
• 四、培训
• 第七节 项目实施效果评价
• 一、改善后绩效跟踪
• 二、实际财务收益
• 第四章 六西格玛在制造业应用建议
• 一、不要滥用六西格玛DMAIC方法
• 二、选择最合适的六西格玛团队成员
• 三、根据事实做出决策
• 四、培训和课题一定要紧密结合
• 五、把六西格玛变成工作方式
• 参考文献
• 致谢