首页> 正文

Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的低温化研究

2020-11-21阅读(933)

Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的低温化研究

论文摘要

低温烧结微波介质陶瓷材料研究近年受移动通信事业的推动,发展非常迅速。为了满足微波器件设计对材料系列化的需要,迫切需要开发高介电常数且可用于不同叠层器件生产的低温烧结微波介质材料,改变当前仅有中低介电常数材料用于实际生产的现状。 在总结前人研究的基础上,以当前稳定性良好的Ba6-3xLn8+2xTi18O54（Ln为Sm、Nd、La等稀土元素）系高介电常数微波介质陶瓷作为基体材料进行低温化研究,其作为微波谐振器与滤波器的关键材料,在微波通讯技术中有着重要的应用。本文系统地论述了烧结条件、成分变化对Ba6-3xNd8+2xTi18O54高介电常数微波介质陶瓷的烧结性能、相组成及显微结构与微波介电性能之间地关系和目前已取得的低温化研究进展。在此基础上以Bi部分置换Nd的Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54微波介质陶瓷为主要研究对象。 本文研究了烧结助剂及成分变化对Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的烧结特性、微观结构和微波介电性能的影响。本文从烧结助剂引入方式、复合化和工艺过程两方面着手进行Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的低温化研究,采用的烧结助剂主要有BCC/BBS、BCC/ZnBiCu、PZBS,工艺过程改进主要体现在基体粉料的合成过程中直接引入低熔点化合物,有助于Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷原料在较低的温度条件下析出主晶相,并可在较低的条件下烧结。 本文将上述的两种研究方案相结合进行了深入的研究,研究表明:在改进工艺过程的基础上添加复合烧结助剂可更有效降低Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的烧结温度并得到良好的介电性能,满足与银电极共烧的温度条件。BCC/BBS复合烧结助剂可使BNT陶瓷在890℃致密烧结,得到的最好的介电性能为:在4.2GHz,ε=63.8,Q×f=2253GHz,可实现与Ag电极共烧,制备成符合要求的滤波器;BBC/ZnBiCu复合烧结助剂可与BNT陶瓷形成固熔体,降低烧结温度并提高介电性能,此时,Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷可在900℃致密烧结。固定添加ZnBiCu量为5wt%,x+y=3.5时,陶瓷的ε=70.63,Q×f=2189GHz。BBC/ZnBiCu复合烧结助剂可提高BNT陶瓷的介电常数,将BNT陶瓷的介电常数从63.9提高至73.45。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 文献综述
  • 1.1 微波介质陶瓷发展简介
  • 2O3-TiO2微波陶瓷'>1.2 BaO-R2O3-TiO2微波陶瓷
  • 2O3-TiO2晶相及结构'>1.2.1 BaO-Nd2O3-TiO2晶相及结构
  • 2O3-TiO2改性'>1.2.2 BaO-Nd2O3-TiO2改性
  • 1.3 微波介质陶瓷低温化研究
  • 1.3.1 低温烧结微波介质材料研究进展
  • 1.3.2 低温液相烧结的机制
  • 1.3.3 微波介质陶瓷材料低温烧结的途径
  • 1.4 BNT陶瓷低温化研究课题的提出
  • 1.4.1 选题依据
  • 1.4.2 BNT微波介质陶瓷低温化研究内容
  • 参考文献：
  • 第二章 烧结助剂及实验测试
  • 2.1 烧结助剂制备
  • 2.2 性能测试与分析
  • 2.2.1 物理性能测量
  • 2.2.2 显微结构与组成分析
  • 2.2.3 差热—失重分析
  • 2.2.4 微波介电性能测试
  • 参考文献：
  • 第三章 BCC烧结助剂引入方式对BNT陶瓷性能影响研究
  • 3.1 实验
  • 3.1.1 BCC制备
  • 3.1.2 陶瓷粉料制备
  • 3.1.3 样品制备
  • 3.2 结果与讨论
  • 3.2.1 DTA-TG、TEM分析
  • 3.2.2 烧结特性分析
  • 3.2.3 显微结构与性能关系
  • 3.3 结论
  • 参考文献：
  • 第四章 BBS／BCC复合烧结助剂添加研究
  • 4.1 烧结特性分析
  • 4.2 显微结构分析
  • 4.3 微波介电性能分析
  • 4.4 结论
  • 参考文献：
  • 第五章 0.5wt％BCC烧结助剂对BNT陶瓷烧结温度及性能的影响
  • 5.1 烧结特性分析
  • 5.2 XRD分析
  • 5.3 显微结构和介电性能分析
  • 5.4 结论
  • 参考文献
  • 第六章 工艺过程改进对BNT陶瓷的影响
  • 6.1 烧结特性分析
  • 6.2 介电性能分析
  • 6.3 结论
  • 参考文献：
  • 第七章 不同复合烧结助剂对BNT陶瓷性能影响
  • 7.1 添加BCC／ZnBiCu复合烧结助剂陶瓷分析
  • 7.2 烧结特性比较
  • 7.3 显微结构分析
  • 7.4 介电性能比较
  • 7.5 结论
  • 参考文献：
  • 第八章 PZBS烧结助剂对BNT陶瓷性能影响
  • 8.1 烧结特性分析
  • 8.2 显微结构与介电性能分析
  • 8.3 结论
  • 参考文献：
  • 全文总结
  • 致谢

    • 相关论文文献

    • [1].高铝质耐火浇注料用烧结助剂[J]. 耐火与石灰 2018(04)
    • [2].复合烧结助剂对氮化铝陶瓷介电性能的影响[J]. 安全与电磁兼容 2018(05)
    • [3].烧结助剂对氧化铝陶瓷低温烧结的影响[J]. 上海电力学院学报 2019(01)
    • [4].添加氧化铝烧结助剂的碳化硼陶瓷无压烧结工艺研究[J]. 粉末冶金技术 2017(06)
    • [5].烧结助剂对单相β-SiAlON陶瓷性能的影响[J]. 咸阳师范学院学报 2016(04)
    • [6].微晶β-SiAlON材料的制备[J]. 耐火材料 2013(06)
    • [7].MgO和TiO_2烧结助剂对凝胶注模成型氧化锆增韧氧化铝陶瓷性能的影响[J]. 华西口腔医学杂志 2009(03)
    • [8].不同烧结助剂对氮化硅结合碳化硅陶瓷支撑体性能的影响[J]. 陶瓷学报 2017(05)
    • [9].Li_2O-Na_2O-B_2O_3-SiO_2烧结助剂对BaAl_2Si_2O_8陶瓷结构与介电性能的影响[J]. 无机化学学报 2019(08)
    • [10].烧结助剂对高铝陶瓷烧成温度及磨损性能的影响[J]. 陶瓷 2014(02)
    • [11].EDTA滴定法测定低氯离子烧结助剂中钙离子含量[J]. 涟钢科技与管理 2013(02)
    • [12].EDTA滴定法测定低氯离子烧结助剂中钙离子含量[J]. 涟钢科技与管理 2013(03)
    • [13].烧结助剂中CaO质量分数及烧结温度对氧化铝基微波陶瓷性能的影响[J]. 粉末冶金技术 2018(01)
    • [14].基于烧结助剂和烧结温度协同优化的高强韧Si3N4陶瓷研究[J]. 陶瓷学报 2018(02)
    • [15].SiC+La_2O_3-Y_2O_3系列陶瓷结构与形貌的研究[J]. 伊犁师范学院学报(自然科学版) 2015(03)
    • [16].无烧结助剂SiC陶瓷的高压烧结研究[J]. 中国陶瓷 2009(01)
    • [17].PCD的制备合成研究[J]. 河北化工 2008(08)
    • [18].烧结助剂对硼酸镁晶须晶体结构与抗压强度的影响[J]. 人工晶体学报 2018(11)
    • [19].烧结助剂对反应热压烧结B_4C基复合材料性能的影响[J]. 复合材料学报 2009(04)
    • [20].含三元烧结助剂的氮化硅陶瓷刀具切削性能研究[J]. 陶瓷学报 2018(04)
    • [21].烧结助剂Al_2O_3添加量对多孔氮化硅陶瓷特性的影响[J]. 化工设计通讯 2019(12)
    • [22].Dy_2O_3–CaF_2对AlN陶瓷制备、结构及性能的影响[J]. 硅酸盐学报 2018(06)
    • [23].用磷石膏制陶瓷墙地砖的研究[J]. 磷肥与复肥 2014(04)
    • [24].BBSM烧结助剂对低温烧结PTCR陶瓷性能的影响[J]. 电子元件与材料 2009(11)
    • [25].复合添加剂掺杂对CLST微波介质陶瓷性能的影响研究[J]. 中国陶瓷 2009(09)
    • [26].LiAlO_2为烧结助剂低温无压烧结制备致密Si_3N_4陶瓷[J]. 耐火材料 2020(03)
    • [27].反应烧结制备β-SiAlON陶瓷的反应机理[J]. 陶瓷学报 2016(06)
    • [28].烧结助剂BaF_2添加量对Y_2O_3∶Eu~(3+)透明陶瓷显微结构和发光性能的影响[J]. 机械工程材料 2018(11)
    • [29].CaF_2烧结助剂对热压烧结AlN-BN陶瓷复合材料的影响[J]. 无机材料学报 2008(01)
    • [30].以MgSiN_2作烧结助剂制备高热导β-Si_3N_4陶瓷[J]. 硅酸盐学报 2010(10)

    标签：;  ;  

    Ba4(Nd0.85Bi0.15)28/3Ti18O54陶瓷的低温化研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢

    © 2024 毕速过 版权所有 鄂ICP备12018319号-5