论文摘要
近年来风电产业发展迅速,未来风电将朝着单机大型化、高可靠性、向海上和规模化发展,针对这种情况,研发了低温高韧性耐蚀球墨铸铁。本课题在低温高韧性耐蚀球墨铸铁中加入1.2%~1.8%镍以及2.0%~2.5%硅,并对铸态试样进行石墨化退火处理,通过金相组织观察、SEM扫描、能谱分析、XRD分析、拉伸试验、布氏硬度试验、低温冲击韧性试验以及耐腐蚀性能试验,研究了镍和硅对低温高韧性耐蚀球墨铸铁的组织和性能的影响规律。试验结果表明,低温高韧性耐蚀球墨铸铁的铸态组织由球状石墨、铁素体、珠光体及少量渗碳体组成。石墨大小等级为6~8级,球化等级为1-3级,镍和硅对石墨大小及形态没有影响。铸态试样的珠光体量随镍量增加而增加,随硅量的增加而减少。当Si含量为2.03%,Ni含量为1.78%时,铸态试样中的渗碳体量最多,为10%。石墨化退火热处理后,试样珠光体量减少,铁素体量增加,渗碳体完全消除。当硅量一定时,材料随着含镍量的增加硬度、抗拉强度升高,伸长率降低;当镍量一定时,材料随着含硅量的增加硬度、抗拉强度升高,伸长率降低。当Si含量为2.01%,Ni含量为1.20%时,抗拉强度为458MPa,伸长率高达23.0%。拉伸断口的微观形貌中均有大量的韧窝,均呈现出韧性断裂特征。材料随着镍量的增加冲击功降低,冲击断口的脆性断裂特征加剧;随着硅量的增加材料冲击功降低,冲击断口的脆性断裂特征加剧。当Si含量为2.01%,Ni含量为1.20%时,其20℃、-20℃、-40℃的冲击功AKv都最高,分别达到18.8J、16.3J、13.6J。经NaCl腐蚀溶液腐蚀发现,腐蚀开始于基体晶界以及铁素体-石墨界面处,随着时间的推移界面腐蚀宽度增加,基体腐蚀加深,基体与石墨因腐蚀程度不同而呈现的凹凸不平现象也更明显。硅量一定时,随镍量的增加腐蚀速率不断降低;镍量一定时,随硅量的增加腐蚀速率不断降低。各试样腐蚀速率都小于0.1g.m-2.h-1,耐蚀等级都为1级,在3.5%NaCl腐蚀液中的腐蚀速率最低为0.04286g.m-2.h-1。腐蚀反应会生成Fe3O4腐蚀产物,微量的Fe3O4残留在基体内部,组成一层Fe3O4内锈层,这种内锈层粘附力较强、致密度较高,而且对氯离子及溶解氧向基体内部的扩散起到了一定的阻碍作用,可以使腐蚀反应趋于钝化。总之,为了使低温高韧性耐蚀球墨铸铁-20℃或-40℃的低温冲击功大于12J,并保证材料的强度大于400MPa,耐蚀性能小于0.1g.m-2.h-1,则基体组织中铁素体量要大于95%,Ni元素含量不能超过1.5%,Si元素含量不能超过2.3%,但也不能低于1.9%。
论文目录
相关论文文献
- [1].高品质球墨铸铁生产的原材料选择和微量元素控制[J]. 铸造 2020(06)
- [2].纯净“零夹杂”球墨铸铁[J]. 铸造工程 2020(05)
- [3].球墨铸铁的发展[J]. 现代铸铁 2019(04)
- [4].激光离散淬火对球墨铸铁磨损与损伤性能的影响[J]. 表面技术 2018(11)
- [5].大型厚壁球墨铸铁组织性能优化分析[J]. 山东工业技术 2017(07)
- [6].硅钼球墨铸铁材料的研发[J]. 铸造设备与工艺 2017(02)
- [7].电感耦合等离子体原子发射光谱法测定球墨铸铁中8种元素[J]. 冶金分析 2017(10)
- [8].高品质球墨铸铁的生产技术[J]. 汽车工艺与材料 2015(01)
- [9].合成球墨铸铁生产工艺研究及应用[J]. 热加工工艺 2015(09)
- [10].球墨铸铁机体缩孔分析和防止[J]. 中国铸造装备与技术 2020(06)
- [11].奥氏体球墨铸铁的微合金化[J]. 辽宁工业大学学报(自然科学版) 2016(06)
- [12].机车用低温球墨铸铁齿轮箱体的生产工艺研究[J]. 机械传动 2017(04)
- [13].多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制[J]. 铸造技术 2016(01)
- [14].基于国内外安全系数标准对比的球墨铸铁储罐强度研究[J]. 轻工机械 2016(01)
- [15].球墨铸铁壳体件制备过程的数值模拟研究[J]. 铸造技术 2015(03)
- [16].高硅钼球墨铸铁的研发[J]. 金属加工(热加工) 2015(13)
- [17].废钢化球墨铸铁熔炼工艺[J]. 金属加工(热加工) 2013(07)
- [18].球墨铸铁铸态率提高的探讨与实践[J]. 汽车工艺与材料 2012(11)
- [19].高性能球墨铸铁在汽车底盘轻量化中的应用[J]. 金属热处理 2012(12)
- [20].-50℃低温冲击球墨铸铁的研究[J]. 金属加工(热加工) 2011(17)
- [21].合金元素对耐热球墨铸铁耐磨性能的影响[J]. 铸造 2010(05)
- [22].高强韧球墨铸铁的生产制造[J]. 矿山机械 2010(22)
- [23].低温球墨铸铁的研制(上)[J]. 金属加工(热加工) 2008(15)
- [24].低温球墨铸铁的研制(下)[J]. 金属加工(热加工) 2008(17)
- [25].灰铸铁和球墨铸铁的失效形式以及常用的强化手段[J]. 湖北水利水电职业技术学院学报 2018(02)
- [26].基于数值模拟的高硅钼球墨铸铁排气歧管基体组织及性能预测[J]. 铸造 2019(12)
- [27].球墨铸铁钻孔断钻的分析[J]. 热处理 2020(03)
- [28].铸态高韧性球墨铸铁熔炼工艺研究及应用[J]. 热加工工艺 2019(17)
- [29].汽轮机高温部件用铁素体型耐热球墨铸铁研究[J]. 汽轮机技术 2018(02)
- [30].柴油机体球墨铸铁镶块焊接修复工艺[J]. 内燃机与配件 2018(16)
标签:低温高韧性球墨铸铁论文; 低温冲击韧性论文; 耐蚀性能论文; 风电铸件论文;