水性可剥涂料的制备及环氧水分散体的合成研究

论文摘要

本论文分为两大部分:第一部分为水性可剥性涂料的制备;第二部分为环氧水分散体的合成研究。在第一部分工作中,通过先制取苯丙乳液,再用增韧剂和脱模剂对其进行改性,最后结合助剂制成了一种水性可剥涂料。通过附着力、柔韧性和伸长率研究了软硬单体比例,增韧剂和脱模剂用量对涂膜性能的影响。结果发现:当软单体和硬单体的比例为13:20,增韧剂用量为4.5%,脱膜剂用量为0.7%时,可获得性能较好的水性可剥涂料,其固含量为30%,粒径为18～23nm,粘度为55～64mP·s,Tg-8℃,附着力达7级,铅笔硬度为H,伸长率为300%。可广泛应用于金属、漆面、玻璃或塑料等材料表面的临时保护。在第二部分工作中,通过采用聚乙二醇4000和环氧128反应先生成反应型环氧乳化剂,再用双酚A将环氧128扩链,接着依次加入双端羧基聚乙二醇和反应型乳化剂,最后加水利用相反转技术制成了具自乳化性能的环氧树脂水分散体。通过红外光谱,粒径测试等方法研究了聚乙二醇4000和环氧128摩尔比,双酚A和环氧128摩尔比,双端羧基聚乙二醇和反应型乳化剂用量对环氧水分散体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇4000和环氧128摩尔比为1.25:1,双酚和环氧128摩尔比为1:2.70,双端羧基聚乙二醇用量为0.44%,反应型乳化剂用量为22.0%,可获得性高性能的环氧水分散体。其固含量为52.2%,粒径为0.58μm,粘度为4200mP·s。将这种环氧水分散体和水性固化剂按100:29的比例配合后,3小时成膜,再结合颜填料、助剂可以制成多种环氧水分散体涂料。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 水性涂料的发展
• 1.2 水性可剥涂料
• 1.2.1 可剥涂料的发展
• 1.2.2 可剥涂料的应用
• 1.2.3 本文的出发点及合成路线
• 1.3 环氧水分散体的合成研究
• 1.3.1 环氧水分散体的研究进展
• 1.3.2 环氧水分散体的特点和应用
• 1.3.3 本文的出发点及技术路线
• 第二章 水性可剥涂料的制备
• 2.1 前言
• 2.2 实验部分
• 2.2.1 试验原料及配方
• 2.2.2 实验仪器及装置
• 2.2.3 制备工艺
• 2.2.4 乳液及涂膜性能的测定
• 2.3 结果讨论
• 2.3.1 主成膜物质的选择
• 2.3.2 乳化剂、引发剂和pH 值缓冲剂的影响
• 2.3.3 乳液聚合工艺对涂膜的影响
• 2.3.4 软硬单体比例对涂膜性能的影响
• 2.3.5 增韧剂用量对涂膜性能的影响
• 2.3.6 脱模剂对涂膜性能的影响
• 2.3.7 其他助剂的选择
• 2.3.8 涂料的成膜和可剥机理
• 2.3.9 涂料及其涂膜的性能
• 2.4 结论
• 第三章 环氧水分散体的制备
• 3.1 前言
• 3.2 实验部分
• 3.2.1 试验原料及配方
• 3.2.2 试验仪器及装置
• 3.2.3 实验过程及原理
• 3.2.4 乳化剂和分散体的性能检测
• 3.3 结果讨论
• 3.3.1 乳化剂性能和结构表征
• 3.3.2 双酚A用量对水分散体的影响
• 3.3.3 双端羧基聚乙二醇和反应型环氧乳化剂的影响
• 3.3.4 制备工艺对水分散体的影响
• 3 .3.5 所制得的水分散体及其所成涂膜的性能指标
• 3.4 结论
• 结论
• 参考文献
• 硕士期间发表论文
• 致谢