重庆钢铁集团建设工程有限公司重庆市400084
摘要：连铸机机架的离线修复是一项经常性工作，检修质量直接关系到所生产的产品质量和连铸机的使用寿命，在检修过程中使用适当的质量控制方法，才能使连铸机的检修质量得到有效保证。
关键词：连铸机；修复质量；控制方法研究
一、前言
现在在全国范围内有色和黑色冶金用连铸机的保有量非常大，同时每台设备的使用也非常频繁，此设备还是容易出故障的机械设备，其出故障的种类较多，但不管出任何故障，都必须拆卸下来进行检修，检修的质量直接影响到该机械设备以后的使用，因此检修过程中的质量控制就尤为重要了。
重庆钢铁股份公司(简称重庆钢铁)两个炼钢厂的连铸机的常年检修工作由我公司派出一个大班组工人和一些管理人员执行，通过多年的修复工作实践，总结出了一些质量控制的方法，现对这些方法进行论述，供大家参考。
二、工程概况
为提高炼钢厂线外机架的修复质量、进度，同时为给铸机的高效修复提供必备条件，我公司专门成立了一个连铸机离线检修车间，有大概3000米2的厂房，离炼钢厂大约为1000米，配置了专业的管理人员和一个大班的检修工人并设置了专用的设备堆放场地和检修工位及工装，确保铸机修复更换周期质量要求，满足铸机生产及提高铸坯质量、安全、效率。
保证连铸机线外机架的修复质量、周期，控制机架精度，保证上线机架的周期运行，确保铸机检修质量，满足铸机生产及提高铸坯量，公司特制定和引用了此连铸机线外机架维修作业及验收标准，具体如下：
1）达到《炼钢厂1#、2#、3#铸机扇形段机架修复有关技术要求和作业标准》
2）达到《炼钢厂1#、2#、3#铸机扇形段线外机架修复的相关验收要求》
3）达到《炼钢厂技术科对1#、2#、3#铸机扇形段机架喷嘴要求的管理规定》
4）达到《炼钢厂连铸机设备维修技术标准》。
5）延长机架修复后使用寿命。
三、现状调查
连铸机机架线外修复大班面对的实际情况是：重粉尘施工作业、环境狭窄，油污重，修复精度要求高。
对修复项目常发生质量问题的工序进行检查，统计分析如下：
四、针对性的制定质量控制方法
根据查找出来的13项（上表）造成质量问题的因素进行分析排查，找出了影响最大的4个原因，见下表：
质量难点的工序控制表
五、针对质量难点的实施过程
1、对机架进行清扫。用压缩空气、氧割、棉纱等清理机架及辊子周围的氧化渣、残钢、污垢、油脂、灰尘等，以见到设备本体为准。
2、扇形段解体后对所有水、气、润滑、液压管路口必须进行包扎封口防止粉尘和渣子进入。同样在维修时需打开管路口进行试验、完后必须再次进行包扎封口。
3、从新校正中台后，便其精度达到要求。其中水平度、垂直度、中心线的要求比内外弧框架精度高一个数量级。专职负责人到现场确认、验收。
4、内、外弧框架在第1次上对中台后，拆除其上相应辊子，并再次清洁：主要是接水板（键垫）周围、润滑管及冷却水管周围的氧化渣、残钢、污垢、灰尘等。防止回装辊子时渣子影响精度同时便于润滑管及冷却水管检漏（清洁时注意渣子不能进入接水板的孔内）。对内、外弧框架轴承座进、回水总管通水，检查轴承座上的每一个进、回孔是否通水正常、有无堵塞。同时机动科和点检站专职负责人必须在场，对情况进行确认、验收。
5、内弧和外弧框架轴承座内冷水检查合格后，第2次上对中台后：
（1）2#、3#机必须用塞尺检查4个支承点是否有缝隙≤0.2mm,塞尺滑过支承面无无通过，防止有渣子影响弧面的标高精度。
（2）1#机内弧框架的4个支承点和外弧框架进口2个支承点是否有缝隙≤0.05mm,塞尺滑过支承面无阻挡。外弧框架出口2个转轴支承点上对中台前要转动灵活，并在U形座底部放≤0.05mm簿窄垫片，上对中台后转轴要不能转动和簿窄垫片不能抽出方才合格，防止有渣子影响弧面的标高精度。此过程机动科和点检站专职负责人必须在场，对情况进行确认、验收，并将相关验收数据填表登记、保存。
（3）机架轴承座支座轴向扭转高差要求：1#机≤0.15；2#、3#机≤0.2.
（4）机架轴承座各支座出坯方向误差要求：1#机≤0.2；2#、3#机≤0.3.
六、实施后检测结果
在机架修复过程中，对以上的实施对策加以强化，并采取相应措施针对性的对机架修复项目的内在质量和外在感观进行全方面的改善、提高，累计合格点数提高到了93%。使机架修复效率得到了很大的提高。
（一）1#连铸机
A：外弧辊：
（二）2#连铸机
A：外弧辊：
七、结语
连铸机的离线修复是一项经常性工作，检修工程量大，检修质量高的就能减少不必要的返工，节约工作时间和成本，通过本单位技术人员的总结，让连铸机机架修复过程和修复流程更加清晰，质量提升较为明显。
但上、下工序交接的质量控制还有提升空间，连铸机机架修复是一项非常重要的基础工作，质量控制方法多种多样，因此需要不停的总结和提高，才能最终保证生产的顺利进行。
参考文献：
[1]《炼钢厂连铸机设备维修技术标准》