酒钢板坯缺陷原因分析及控制

论文摘要

课题通过对酒钢炼钢厂4号板坯连铸机生产的现场调查、测试和统计,分析了钢坯成分、连铸工艺参数以及设备状况对板坯主要缺陷:表面纵裂、三角区裂纹和中间裂纹的影响,并采用铸坯硫印、低倍检验、扫描电镜及能谱分析等方法对铸坯三种裂纹产生的机理和原因进行分析研究。提出了相应的控制措施。研究结果表明:铸坯产生三种裂纹的原因各有侧重,但每种裂纹都是设备、工艺以及操作如钢中硫含量、辊缝开口度、拉速、钢水过热度以及中间包、结晶器液面的波动、二冷区的冷却强度等综合因素的影响所致。因此,在生产过程中,通过降低出钢温度和提Mn降S等措施达到降低钢中S含量的目的,以提高Mn/S比;对于中间包宜扩容至20t,液面高度增至750mm;稳定拉速和浇注温度;严格控制钢水成份、冷却强度,加强对辊缝开口度、弧度的检测。这些控制措施达到了防止和减少板坯缺陷的效果。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 文献综述
• 1.1 引言
• 1.2 板坯连铸的发展
• 1.2.1 国外板坯连铸的发展现状
• 1.2.2 国内板坯连铸的发展现状
• 1.3 板坯连铸的工艺、传热及凝固
• 1.3.1 板坯连铸机机型
• 1.3.2 板坯连铸的工艺过程
• 1.3.3 板坯连铸的传热和凝固过程
• 1.4 板坯连铸的缺陷及其控制措施
• 1.4.1 板坯的主要缺陷
• 1.4.2 板坯的表面缺陷及控制
• 1.4.3 板坯的内部缺陷
• 1.4.4 板坯的非金属夹杂
• 1.4.5 连铸坯的形状缺陷
• 1.5 本课题研究的背景、目的和意义
• 1.5.1 研究的背景
• 1.5.2 本课题研究的目的和主要任务
• 2 板坯的主要缺陷及试验条件与方法
• 2.1 酒钢炼钢厂简介
• 2.2 酒钢板坯连铸生产工艺流程及连铸机的主要参数
• 2.2.1 酒钢板坯连铸生产工艺流程
• 2.2.2 板坯连铸机的主要参数
• 2.2.3 酒钢Q235B钢板坯连铸生产的主要工艺参数
• 2.3 酒钢板坯的主要缺陷
• 2.3.1 板坯表面纵裂
• 2.3.2 板坯内部裂纹
• 2.4 板坯缺陷的研究方法
• 3 试验结果分析及控制
• 3.1 板坯表面纵裂形成原因分析与控制
• 3.1.1 表面纵裂产生位置及形貌
• 3.1.2 表面纵裂形成原因分析
• 3.1.3 板坯表面纵裂的控制
• 3.2 板坯三角区裂纹形成原因分析与控制
• 3.2.1 板坯三角区裂纹产生位置及形貌特征
• 3.2.2 板坯三角区裂纹的形成原因与控制
• 3.2.3 板坯三角区裂纹的控制
• 3.3 板坯中间裂纹形成原因分析与控制
• 3.3.1 板坯中间裂纹产生位置及形貌特征
• 3.3.2 酒钢板坯中间裂纹的形成因素分析
• 3.3.3 连铸板坯中间裂纹的控制
• 4 结论
• 致谢
• 参考文献