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山东省东明石化集团有限公司
摘要：根据石油化工废水污染特点以及废水治理进行探讨。
关键词：石油化工；废水；处理；回收；回用
一、提高废水的回收率
物料的利用率必须加强，降低污染量。所以，从根本下手，采取少用和不用水的技术。增加循环水浓缩倍数，强化水质稳定措施。提高水的回收率就应该从水的工艺设备入手。处理后进行回用得依据水的质量来判断，废水非常具有发展前途的就是一水多用。将其污染物质的排出就会降低排放量。
二、石油化工废水处理的各种方法
1.含油废水
油气和油品的洗涤水、冷凝水、反应生成水、机泵填料函冷却水油罐切水、油槽车洗涤水、炼油设备洗涤排水等均是含油废水的主要成分，含油废水会影响江河、湖边的环境卫生和植物生长。降低江滨海滩的使用价值。如果用含油废水进行灌溉，则会严重阻碍土壤的毛细孔，妨碍通气和光合作用，使水稻烂根、大米有油味，造成减产或颗粒无收。
含油废水经斜板隔油池后，在重力作用下进入集水池，然后用污水水泵打入到一级气浮池中进行气浮除油，85%～90%的油在一统气浮池被除去回收。出水经泵打入二级气浮池，在泵前加氢氧化钠，调PH值至9.5～11.5同时加入絮凝剂（PAM），水中ZnCl2在此条件下生成Zn（OH）2。
其他金属盐亦生成相应的氢氧化物。在PAM的作用下，连同其他颗粒一并絮凝，在气浮的作用下浮于水面上，用刮渣机刮入渣槽，流入集油池。形成的氢氧化锌油渣则被打入集渣池，进行脱水处理。出水含油达标，但含锌未达标，此时再用泵打入到微孔过滤机，经过滤后出水达标。
2.含硫废水
含硫废水主要来源于炼油厂的二次加工装置分离的排出水、富气洗涤水等，由于这部分废水含有较高的硫化物、氨，同时还含有酚、氰化物和油类等污染物，具有强烈的恶臭，呈墨绿色，具有强烈的硫化氢恶臭味和较大的腐蚀性，它不但具有含油废水的危害，还能大量地消耗水中的氧气，使水体缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水体后，当酚含量达到0.1～0.2mg/l，则会使鱼类有酚味，甚至死亡，使海带等水生植物腐烂。
3.含环烷酸废水
含环烷酸废水来源于炼油厂环烷酸回收装置的排水，柴油罐区脱水以及环烷酸废水的碱渣中和水。废水中主要含环烷酸，环烷酸钠和油类等污染物。由于环烷酸和环烷酸钠是环状的非烃类化合物及其盐类，又是乳化剂，因此使废水乳化十分严重，且难以生物降解，因此需进行预处理。
4.含酚废水
含酚废水是一种危害性大，污染范围广的工业废水，若不经处理而任意排放，对水系、鱼类以及农作物将带来严重危害，水中的酚易被皮肤吸收；酚蒸汽则由呼吸道吸入而引起中毒、损害神经系统、肝肾和心脏。应按标准严格控制排放。含酚废水的来源很广，除了炼油厂和石油化工厂之外，还有焦化厂等。含酚废水排放量及特性与工艺，原料性质、设备运转情况，操作条件、管理水平等因素的不同而各有差异。
4.1炼油厂
炼油厂的工艺生产装置，如常减压、催化装置、延迟焦化和电精制，再蒸馏叠合等装置，都有含酚废水排出。其中大多数装置的酚浓度较低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高浓度的含酚废水。例如，加工高硫原油与低硫原油所排出的废水中，其酚含量的相差很大。
4.2石油化工厂
石油化工厂的含酚废水是在生产苯酚及酚类化合物的过程中形成的。例如：苯酚—丙酮装置，间苯酚装置等，它具有水量小，浓度高的特点，含酚废水含酚量一般在数千至数万毫克/升。对于含酚量低并且没有回收价值的，与全厂废水混合后可不加预处理而直接排入污水厂。对于含酚量较高的废水。应在装置内回收，或进行项处理。
三、电吸附除盐技术实现了污废水高端再生回用
电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩，实现除盐/淡化的新型水处理技术，电吸附技术具有很好的技术经济性。目前世界许多国家都在开展此项研究，但由于在关键技术上未能取得突破，迄今仍停留在实验室阶段，一直未能实现产业化应用。饮用水深度处理、城市污水与工业废水回用处理和苦咸水淡化处理除盐工艺技术，在化工、石化和饮水领域实现了工业应用。电吸附技术除了在污废水再生回用方面的应用外，在饮水水质改善、海水淡化领域都有广泛的发展前景。
四、硝酸生产实现了废水零排放
使用酸性水回收处理技术，可以全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。该技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺。首先以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸沸点不同进行酸汽分离，将大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸产品；剩余0.03%的酸水进入回收工序进一步处理，达到脱盐水质量标准后，进入吸收塔顶部作为工艺水；多余的水进入循环水池作为循环水使用。这在我国浓硝酸产业技术领域是新的突破，既使工业水得到充分利用，又净化了循环水的水质。该技术还为硝酸企业降低了生产成本，创造了较好的经济效益，为化工行业节能减排做出了新贡献。
五、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用
焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中炼焦化合水为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中有很强的腐蚀性，且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0.2吨。以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的课题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决了环境污染问题。
六、微波无极紫外光催化氧化技术，使印染废水回收率达90%
微波无极紫外光催化氧化技术，该项治理印染行业高能耗、高污染的新技术，让印染生产实现了废水回收率90%、节水90%以上，受到企业青睐。需水量和废水排放量大一直是困扰印染行业的一大难题。从印染生产线上排放的高温废水，不仅流走了热能，各种色彩的废水又污染了环境。微波无极紫外光催化氧化技术和微波无极紫外光组合反应器，开创了高温纺织印染废水处理回用的先例。