本文主要研究内容
作者王建军（2019）在《外圆磨削18CrNiMo7-6表面完整性试验研究》一文中研究指出：随着“中国制造2025”的不断推进,国内各高校和研究机构对于表面完整性的研究越来越深入。磨削作为大多数零件的终加工工序,很大程度上影响了零件的表面质量继而影响其使用寿命。控制磨削表面完整性不仅能够为航空航天、国防军工、交通运输等各行业提供工艺技术支持,也对提高机械产品的加工质量和寿命等起到重要作用。18CrNiMo7-6合金钢具有良好的机械性能和加工性能,在齿轮行业得到了广泛的应用。为了能更好地发挥18CrNiMo7-6合金钢的优势,控制其磨削后的表面完整性,提升抗疲劳性能,本文通过外圆磨削18CrNiMo7-6试验,分析工艺参数对表面完整性的影响,为外圆磨削工艺参数的优化提供试验依据。本文主要研究内容包括以下几个方面:(1)设计外圆磨削合金钢18CrNiMo7-6的单因素试验方案,并借助三维形貌测量系统、残余应力测试仪以及显微硬度计分别对表面粗糙度、三维表面形貌、显微硬度和残余应力进行测量。(2)研究分析外圆磨削工艺参数对工件表面粗糙度和三维表面形貌的影响规律,并以表面粗糙度为主要考虑因素得到最优工艺参数。(3)研究分析外圆磨削工艺参数对工件显微硬度的影响规律,结果表明:不同砂轮线速度以及不同工件速度下的显微硬度梯度分布均呈现的是先下降后稳定的趋势。且结合原始试样的硬度梯度分布可知,磨削工艺使工件表层形成了约30~60μm的硬化层,显微硬度相对于原始试样有明显的提升。(4)研究分析外圆磨削工艺参数对工件残余应力的影响规律,结果表明:不同磨削工艺参数下工件表面残余应力均呈现为残余压应力,且不同砂轮线速度和工件速度下,深度方向上周向残余应力σ_x和轴向残余应力σ_y也都呈现为残余压应力,残余压应力最大值都出现在表面,之后残余压应力随深度逐渐减小并趋于稳定。同时结合原始试样的残余应力梯度分布可知,外圆磨削使得工件表层的残余压应力值变大,形成了30μm左右的残余应力影响层。(5)采用单颗磨粒进行磨削仿真并提取残余应力梯度分布,与试验结果进行对比,验证单颗磨粒磨削仿真的可行性。
Abstract
sui zhao “zhong guo zhi zao 2025”de bu duan tui jin ,guo nei ge gao jiao he yan jiu ji gou dui yu biao mian wan zheng xing de yan jiu yue lai yue shen ru 。mo xiao zuo wei da duo shu ling jian de zhong jia gong gong xu ,hen da cheng du shang ying xiang le ling jian de biao mian zhi liang ji er ying xiang ji shi yong shou ming 。kong zhi mo xiao biao mian wan zheng xing bu jin neng gou wei hang kong hang tian 、guo fang jun gong 、jiao tong yun shu deng ge hang ye di gong gong yi ji shu zhi chi ,ye dui di gao ji xie chan pin de jia gong zhi liang he shou ming deng qi dao chong yao zuo yong 。18CrNiMo7-6ge jin gang ju you liang hao de ji xie xing neng he jia gong xing neng ,zai chi lun hang ye de dao le an fan de ying yong 。wei le neng geng hao de fa hui 18CrNiMo7-6ge jin gang de you shi ,kong zhi ji mo xiao hou de biao mian wan zheng xing ,di sheng kang pi lao xing neng ,ben wen tong guo wai yuan mo xiao 18CrNiMo7-6shi yan ,fen xi gong yi can shu dui biao mian wan zheng xing de ying xiang ,wei wai yuan mo xiao gong yi can shu de you hua di gong shi yan yi ju 。ben wen zhu yao yan jiu nei rong bao gua yi xia ji ge fang mian :(1)she ji wai yuan mo xiao ge jin gang 18CrNiMo7-6de chan yin su shi yan fang an ,bing jie zhu san wei xing mao ce liang ji tong 、can yu ying li ce shi yi yi ji xian wei ying du ji fen bie dui biao mian cu cao du 、san wei biao mian xing mao 、xian wei ying du he can yu ying li jin hang ce liang 。(2)yan jiu fen xi wai yuan mo xiao gong yi can shu dui gong jian biao mian cu cao du he san wei biao mian xing mao de ying xiang gui lv ,bing yi biao mian cu cao du wei zhu yao kao lv yin su de dao zui you gong yi can shu 。(3)yan jiu fen xi wai yuan mo xiao gong yi can shu dui gong jian xian wei ying du de ying xiang gui lv ,jie guo biao ming :bu tong sha lun xian su du yi ji bu tong gong jian su du xia de xian wei ying du ti du fen bu jun cheng xian de shi xian xia jiang hou wen ding de qu shi 。ju jie ge yuan shi shi yang de ying du ti du fen bu ke zhi ,mo xiao gong yi shi gong jian biao ceng xing cheng le yao 30~60μmde ying hua ceng ,xian wei ying du xiang dui yu yuan shi shi yang you ming xian de di sheng 。(4)yan jiu fen xi wai yuan mo xiao gong yi can shu dui gong jian can yu ying li de ying xiang gui lv ,jie guo biao ming :bu tong mo xiao gong yi can shu xia gong jian biao mian can yu ying li jun cheng xian wei can yu ya ying li ,ju bu tong sha lun xian su du he gong jian su du xia ,shen du fang xiang shang zhou xiang can yu ying li σ_xhe zhou xiang can yu ying li σ_yye dou cheng xian wei can yu ya ying li ,can yu ya ying li zui da zhi dou chu xian zai biao mian ,zhi hou can yu ya ying li sui shen du zhu jian jian xiao bing qu yu wen ding 。tong shi jie ge yuan shi shi yang de can yu ying li ti du fen bu ke zhi ,wai yuan mo xiao shi de gong jian biao ceng de can yu ya ying li zhi bian da ,xing cheng le 30μmzuo you de can yu ying li ying xiang ceng 。(5)cai yong chan ke mo li jin hang mo xiao fang zhen bing di qu can yu ying li ti du fen bu ,yu shi yan jie guo jin hang dui bi ,yan zheng chan ke mo li mo xiao fang zhen de ke hang xing 。
论文参考文献
论文详细介绍
论文作者分别是来自郑州大学的王建军，发表于刊物郑州大学2019-07-03论文，是一篇关于外圆磨削论文,表面完整性论文,粗糙度论文,显微硬度论文,残余应力论文,磨削仿真论文,郑州大学2019-07-03论文的文章。本文可供学术参考使用，各位学者可以免费参考阅读下载，文章观点不代表本站观点，资料来自郑州大学2019-07-03论文网站，若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请联系我们删除。
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