论文摘要
平整是确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,延伸率作为平整轧制最重要的变形指标,在保证带钢内部组织性能、满足用户需求方面,起着至关重要的作用。(1)本论文建立在平整机科研项目基础之上,结合平整轧制工艺和实际问题,进行平整机计算机控制系统研究；(2)综述了平整轧制的发展史,详细介绍了平整轧制过程的工艺特点,阐述了延伸率在平整轧制中的重要作用；(3)分析了平整过程中影响延伸率波动的因素,解析了延伸率波动与轧制力的关系,并基于此开发了一套实用的延伸率反馈控制系统；(4)针对延伸率反馈控制系统在加减速过程中控制性能较差的问题,开发了延伸率前馈控制系统,用于补偿因平整速度变化而引起的延伸率波动。基于以上对平整延伸率控制的研究,采用ABB公司的PLC及其延伸率控制系统。给出了该控制系统的硬件配置、网络结构以及软件框架。生产实践表明,该厂单机架平整机自动控制系统先进、功能完善、性能优良,能够保证正常生产以及对产品产量和质量的要求,而且具有自身的特点,可以在实际生产中加以推广和借鉴。
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摘要ABSTRACT目录第1章1.1 概述1.2 国内外平整发展状况1.3 平整基础理论1.3.1 平整轧制在当今现代化钢铁工业中的重要地位和作用1.3.2 平整轧制的优点1.3.3 延伸率1.3.4 平整特点1.4 论文的主要内容第2章 平整机工艺及设备研究2.1 平整机主要工艺概况2.1.1 机组工艺及设备参数2.2 湿平整及粗糙度复制2.2.1 湿平整与干平整的各自优缺点2.2.2 粗糙度复制2.3 单机架平整机主要设备2.3.1 开卷机2.3.2 入口S辊2.3.3 平整轧机2.3.4 出口导向辊2.3.5 卷取机2.3.6 皮带助卷器2.3.7 液压及润滑系统2.3.7.1 高压系统2.3.7.2 低压系统2.3.7.3 润滑系统第3章 单机架平整机控制系统3.1 ABB自动控制系统3.1.1 控制器与10点3.1.1.1 硬件3.1.1.2 控制器3.1.1.3 I/O模块3.1.2 通讯3.2 硬件配置及通讯网络3.2.1 该平整机控制系统硬件配置3.2.2 该平整机控制系统硬件配置3.2.3 平整机通讯网络3.3 程序说明3.3.1 相应的程序结构分配如下3.3.1.1 CPU1完成的功能3.3.1.2 CPU2完成的功能3.3.1.3 CPU3完成的功能3.4 控制功能说明3.4.1 延伸率和张力控制系统3.4.2 轧制力控制系统3.4.3 位置控制系统3.4.4 倾斜控制系统3.4.5 机架传动控制3.4.6 卷取机控制3.4.7 定位控制3.4.8 液压辊缝控制3.4.8.1 轧辊辊缝控制3.4.8.2 液压缸预标定和辊缝预标定3.4.8.3 基准值选择3.4.8.4 基准值斜坡3.4.8.5 标定顺序3.4.9 弯辊控制3.5 基本控制功能3.5.1 轧机总体控制3.5.2 轧机预设定3.5.3 主线速度基准系统3.5.4 自动降速控制3.5.5 工作辊换辊3.5.6 钢卷和带钢跟踪3.5.6.1 钢卷跟踪3.5.6.2 带头跟踪3.6 自动穿带的实现3.6.1 自动穿带理论基础3.6.2 自动穿带意义3.6.3 平整机自动穿带的两种基本方式3.6.4 平整机自动穿带允许条件3.6.5 平整机自动穿带操作3.6.6 自动穿带状态下主要传动设备的功能和状态3.7 报警管理3.8 事件记录3.9 生产数据记录和收集3.10 主要操作界面第4章 解析延伸率控制系统4.1 延伸率控制思想4.2 延伸率测量与计算4.2.1 脉冲发生器测量计算延伸率4.2.2 激光测速仪测量计算延伸率4.2.3 编码器与激光测速仪优缺点的比较4.3 带钢延伸率和轧制力/张力之间的关系4.4 材料硬度的计算4.5 影响延伸率因素4.6 延伸率调节方式4.6.1 反馈调节4.6.2 前馈调节4.7 实际调节效果4.7.1 恒速调节效果分析4.7.2 加速调节效果分析4.7.3 减速调节效果分析4.8 存在问题与优化方法第5章 平整机消除板形缺陷的研究5.1 板形缺陷及板形的表示方法5.2 保证良好板形的条件5.3 消除来料板形缺陷的延伸率研究5.4 板形不良的原因5.5 消除板形缺陷控制手段第6章 结论参考文献致谢参与科研项目以及论文发表情况
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