导读:本文包含了水平撞击流论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:撞击流,数值模拟,喷嘴,湍动能
水平撞击流论文文献综述
张建伟,高博,冯颖,马繁荣[1]（2019）在《水平叁向撞击流混合器不同喷嘴夹角流场特性数值模拟》一文中研究指出利用Fluent15. 0软件对不同喷嘴夹角的水平叁向撞击流混合器内流场进行数值模拟.在相同入口流量Q=0. 5(m~3·h~(-1))的情况下,固定喷嘴a为X轴方向,改变其余两喷嘴夹角(α)大小,研究不同喷嘴夹角水平叁向撞击流混合器的湍动能分布与速度分布.结果表明:撞击流混合器内湍动能峰值随喷嘴夹角α增大单调递减.α<120°时驻点位置发生偏移且α越小偏移距离越大,α≥120°驻点位置位于原点处.撞击流混合器内流场速度分布以及径向速度均方差随夹角α增大呈V型分布,当α=120°时,撞击流混合器流场速度以及速度均方差最小.夹角α≥120°,X轴向喷嘴的撞击作用减弱,对流场速度的影响增大.综合湍动能分布与速度分布,当α=60°时,水平叁向撞击流混合器内均方差速度较强,且湍动能最大,有利于混合.(本文来源于《沈阳化工大学学报》期刊2019年03期）
张建伟,马繁荣,张志刚,冯颖[2]（2018）在《双组水平喷嘴撞击流反应器流场POD分析》一文中研究指出利用二维高速粒子图像测速技术研究双组分层水平对置撞击流湍流场,考察了双组喷嘴在不同Re、不同直径及上下径向射流不同工况下的流动结构,对速度场进行POD分解,提取流场中含能大尺度结构。结果表明,低阶本征模态拥有大尺度涡旋结构,流场涡旋结构明显,瞬时流场能量主要集中在一阶模态,易于描述整个流场的流动特征,脉动场的模态重构可以准确还原流场中的涡结构。L=3d工况下,不对称流场能量高于对称流场;低阶模态能量随喷嘴Re的增大而增大,而随喷嘴直径增大呈先递增后递减的趋势,直径d=10 mm的工况下所对应的一阶模态能量最高,涡强最大。(本文来源于《化工学报》期刊2018年07期）
张建伟,尚盼龙,闫俊杰,冯颖[3]（2017）在《水平对置双向撞击流混合器的混合效果》一文中研究指出采用平面激光诱导荧光技术(PLIF)对浸没状态下水平对置双向撞击流混合器在湍流时的混合情况进行了研究,考察了进口处雷诺数(Re)、喷嘴间距、喷嘴内径、进口速度比对混合效果的影响.结果表明,对称撞击下,喷嘴间距L从d’增加至3d’时(d’为两喷嘴内径平均值),混合时间减小;L由3d’增加至5d’时,混合时间增加,L=3d’时混合时间最小.两端进口处Re=17544时,喷嘴内径由6 mm增至14 mm,混合时间减小且减小趋势逐渐放缓;两喷嘴进口速度比由0.71增至1.67时,混合时间先减小后增加,速度比为1时,混合时间最小;雷诺数Re由7519增至40936时,混合时间减小.对称撞击下,L=3d’时混合效果最好,增加喷嘴内径及雷诺数可显着提高混合效果.(本文来源于《过程工程学报》期刊2017年05期）
张建伟,王诺成,冯颖,张学良[4]（2016）在《基于PLIF的水平叁向撞击流径向流型的研究》一文中研究指出利用平面激光诱导荧光技术(PLIF)测量了水平叁向撞击流反应器内液体混合时变化的二维浓度场,发现了其内部存在两种不同的径向流型:漏斗径向射流和自由径向射流。借助径向射流偏转角β对两种流型的变化规律进行了探索,实验结果表明等效喷嘴间距L*=1D时,偏转角变化范围Δβ很小;L*增大到2D时,Δβ急剧增大,出现峰值。当L*继续增大到3D、4D和5D时,Δβ略微下降,最终趋于稳定。流速u的变化对Δβ的影响较小。小喷嘴直径D工况下,最佳喷嘴间距为L*=2D或L*=3D;中等喷嘴直径D工况下,最佳喷嘴间距为L*=2D。通过计算离析度IOS得到完全混合所需时间t,发现Δβ越大,混合所需时间t越短,混合效果越好。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2016年03期）
张建伟,张学良,冯颖,王诺成[5]（2016）在《水平对置撞击流的POD分析及混合特性》一文中研究指出利用平面激光诱导荧光技术和二维高速粒子图像测速技术对浸没对置撞击流的湍流场进行了测量,利用本征正交分解方法对所测两喷嘴出口流体不同动量比(M)和不同喷嘴间距(L/d)下的流场进行分解,提取流场中含能大尺度结构.结果表明,撞击流瞬时流场的能量基本集中在1阶模态,M?1工况下,1阶模态的能量占总湍动能的比例最高,约为50%,2阶模态约占总湍动能的2%?5%,3阶模态约占2%,与4阶模态差异甚微;在L/d?3时前4阶模态能量占比最大,约为38.6%;低阶本征模态中存在明显的相干结构,主要位于非稳定径向射流附近区域,且大尺度的流动结构与撞击流的液相混合行为直接相关,流场中相干结构尺度越大,能量越大,越有利于快速均匀混合.(本文来源于《过程工程学报》期刊2016年01期）
张建伟,程龙,冯颖,刘思源[6]（2015）在《水平叁向撞击流反应(混合)器内湍流数值模拟研究》一文中研究指出采用CFD软件FLUENT,对新型的水平叁向撞击流反应(混合)器内部流场进行数值模拟研究.以4种工况作为研究对象,将模拟结果与PDA实验测试结果进行比较,具有良好的一致性.结果表明:水平叁向撞击流的水平中心面湍流强度分布呈"单峰"分布,峰值位置即为湍流最为剧烈位置,即撞击中心处.水平叁向撞击流反应器中,撞击中心区湍动能分布形状呈"正叁角型"分布,叁角形内部呈"靶式"分布,形状较为规则.湍流耗散率分布与湍动能在反应器内的分布规律非常相似,湍流动能分布较大的区域,湍流耗散率分布亦较大,反之亦然.(本文来源于《沈阳化工大学学报》期刊2015年03期）
张建伟,董鑫,马红越,冯颖[7]（2015）在《双喷嘴水平对置撞击流混合器内湍流流动及混沌特性》一文中研究指出应用激光多普勒测速系统,对双喷嘴水平对置撞击流混合器内的速度场进行测量,并且分别采用湍流理论和混沌理论对所测得的瞬时速度场进行分析,研究其瞬时速度场内湍流特性参数(速度脉动均方根、湍流强度和湍动能)以及混沌吸引子的特征参数(关联维、Kolmogorov熵和最大Lyapunov),得出该参数随喷嘴间距变化和进口雷诺数变化的分布情况,并且得到有利于提高混合器内微观混合效果的最优工况。通过混沌分析得到双喷嘴水平对置撞击流混合器的瞬时速度场具有混沌特征和分形特性。研究结果表明:流场内的湍流参数和混沌参数均与进口雷诺数呈正相关关系,但是两参数却随着喷嘴间距的增加,呈先增加后减小的变化趋势,从而可以得到在实验考察范围内L=3d为最合适的喷嘴间距。(本文来源于《化工进展》期刊2015年07期）
张建伟,马红越,董鑫,冯颖[8]（2015）在《水平对置双向液体撞击流的振荡特性》一文中研究指出利用平面激光诱导荧光(PLIF)技术对水平对置双向液体撞击流流场进行了实验研究,考察了等动量下撞击面驻点在不同喷嘴间距、不同进液流量下的稳定性和振荡特性。结果表明,撞击面驻点的振荡并没有一个固定的周期,并且频率主要集中在低频,而其幅度集中在0.1d~0.5d范围内:在L∈[1d,3d](L为喷嘴间距,d为喷嘴直径)范围内,振荡幅度随着L的增加而增大;在L∈[3d,5d]范围内,振荡幅度随着L的增加而减小。同时,撞击面的振荡幅度并不会随着流速的增大而一直增大,而是在达到一个峰值后逐渐降低。撞击面驻点的这种振荡特性对混合和传质具有一定的促进作用。(本文来源于《化工学报》期刊2015年04期）
王春雨,张建伟[9]（2010）在《同轴水平对撞撞击流反应(混合)器流场特性的叁维数值模拟》一文中研究指出采用FLUENT软件中的带旋流修正κ-ε模型,对同轴水平对撞撞击流反应(混合)器的流场进行叁维数值模拟研究.计算结果表明,反应(混合)器内整体流动形式呈现水平轴向双循环流型.在yoz面内,流体的流动状态相对于撞击面成对称分布,验证了Powell的"镜像"理论,但在xoz面上有些偏差.导流筒内和撞击区静压较大;整个流场静压最大处在螺旋桨桨叶周围;撞击区静压大小及分布形状基本关于撞击面对称,撞击面上静压最大值出现在中心处.(本文来源于《沈阳化工学院学报》期刊2010年01期）
冯飞,魏龙[10]（2006）在《水平撞击流干燥器连续相的数值研究》一文中研究指出对于撞击流的研究主要停留在实验研究阶段,然而,实验研究受到时间、实验环境、实验设备等因素的限制。本文试图采用数值模拟的方法来研究水平撞击流干燥器中连续相流场的特性。通过比较,发现数值模拟的结果符合现有理论,从而验证了所建模型的正确性,并为今后进一步的理论研究和设计开发打下基础。(本文来源于《化工时刊》期刊2006年12期）
水平撞击流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用二维高速粒子图像测速技术研究双组分层水平对置撞击流湍流场,考察了双组喷嘴在不同Re、不同直径及上下径向射流不同工况下的流动结构,对速度场进行POD分解,提取流场中含能大尺度结构。结果表明,低阶本征模态拥有大尺度涡旋结构,流场涡旋结构明显,瞬时流场能量主要集中在一阶模态,易于描述整个流场的流动特征,脉动场的模态重构可以准确还原流场中的涡结构。L=3d工况下,不对称流场能量高于对称流场;低阶模态能量随喷嘴Re的增大而增大,而随喷嘴直径增大呈先递增后递减的趋势,直径d=10 mm的工况下所对应的一阶模态能量最高,涡强最大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水平撞击流论文参考文献
[1].张建伟,高博,冯颖,马繁荣.水平叁向撞击流混合器不同喷嘴夹角流场特性数值模拟[J].沈阳化工大学学报.2019
[2].张建伟,马繁荣,张志刚,冯颖.双组水平喷嘴撞击流反应器流场POD分析[J].化工学报.2018
[3].张建伟,尚盼龙,闫俊杰,冯颖.水平对置双向撞击流混合器的混合效果[J].过程工程学报.2017
[4].张建伟,王诺成,冯颖,张学良.基于PLIF的水平叁向撞击流径向流型的研究[J].高校化学工程学报.2016
[5].张建伟,张学良,冯颖,王诺成.水平对置撞击流的POD分析及混合特性[J].过程工程学报.2016
[6].张建伟,程龙,冯颖,刘思源.水平叁向撞击流反应(混合)器内湍流数值模拟研究[J].沈阳化工大学学报.2015
[7].张建伟,董鑫,马红越,冯颖.双喷嘴水平对置撞击流混合器内湍流流动及混沌特性[J].化工进展.2015
[8].张建伟,马红越,董鑫,冯颖.水平对置双向液体撞击流的振荡特性[J].化工学报.2015
[9].王春雨,张建伟.同轴水平对撞撞击流反应(混合)器流场特性的叁维数值模拟[J].沈阳化工学院学报.2010
[10].冯飞,魏龙.水平撞击流干燥器连续相的数值研究[J].化工时刊.2006