提高微细赤铁矿颗粒选矿回收率的试验研究

论文摘要

我国赤铁矿储量达200多亿t,其中微细粒嵌布的赤铁矿占65.3%,长期以来一直没有得到有效的开发利用。宣化的鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,通过常规流程阶段磨矿-强磁-反浮得到的尾矿品位为37.55%,铁损失率高达46.81%。为了提高铁矿物的回收率,对该部分产品进行矿样性质研究,并对传统的选矿方法以及新型的选矿手段（选择性絮凝）进行了探讨,最终确定采用絮凝-强磁选流程对该部分细粒级产品进行综合回收。通过对影响微细粒赤铁矿颗粒分散、絮凝的各种因素和强磁选的各种条件进行试验研究,最终确定在给矿浓度17%、矿浆温度18℃、矿浆pH=11、分散剂水玻璃800g/t、加入分散剂后搅拌叶轮转速750r/min、絮凝剂淀粉200g/t、加入絮凝剂后搅拌叶轮转速40r/min、强磁选磁场强度1.5T、分选箱齿板间隙0.15mm、强磁选冲洗水水量600mL/次的试验条件下,通过一次絮凝强磁选粗选及一次扫选作业使尾矿品位降至24.96%,并得到品位56.07%,作业回收率60.44%的铁精矿,对原矿而言铁的回收率提高了28.29%,使铁矿物得到有效的回收。试验研究结果为微细粒嵌布赤铁矿的有效利用提供新的技术路线,为我国微细粒赤铁矿矿山企业的技术改造提供依据,并将带来巨大的经济效益。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 引言
• 1 文献综述
• 1.1 国外赤铁矿选矿概况
• 1.2 国内赤铁矿选矿概况
• 1.3 课题研究的目的和意义
• 2 矿样性质研究及试验方法
• 2.1 矿样性质研究
• 2.1.1 化学成分及物相分析
• 2.1.2 主要矿物的工艺特征及单体解离度测定
• 2.2 试验方法
• 3 微细赤铁矿颗粒絮凝－强磁选工艺研究
• 3.1 微细赤铁矿颗粒分散性能研究
• 3.1.1 水玻璃用量试验
• 3.1.2 六偏磷酸钠用量试验
• 3.1.3 三聚磷酸钠用量试验
• 3.1.4 pH 值对分散效果的影响试验
• 3.1.5 搅拌速度对分散效果的影响试验
• 3.1.6 小结
• 3.2 微细赤铁矿颗粒絮凝性能研究
• 3.2.1 淀粉用量试验
• 3.2.2 腐植酸钠用量试验
• 3.2.3 聚丙烯酰胺用量试验
• 3.2.4 矿浆温度对絮凝效果的影响试验
• 3.2.5 搅拌速度对絮凝效果的影响试验
• 3.2.6 小结
• 3.3 微细赤铁矿颗粒强磁选性能研究
• 3.3.1 磁场强度试验
• 3.3.2 分选齿板间隙试验
• 3.3.3 冲洗水水量试验
• 3.3.4 小结
• 3.4 微细赤铁矿颗粒絮凝－强磁选流程试验
• 4 理论研究
• 4.1 微细赤铁矿颗粒的分选理论基础
• 4.2 微细赤铁矿颗粒的分散机理研究
• 4.3 微细赤铁矿颗粒的絮凝机理研究
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 导师简介
• 作者简介
• 学位论文数据集