6000吨/年环氧树脂生产技术改造—环氧氯丙烷废水回收工段的设计

论文摘要

本论文以6000吨/年环氧树脂装置的技术改造为研究对象,对该装置进行物料平衡计算。从自动分相技术、薄膜脱苯技术、环氧氯丙烷废水回收技术三个方面对环氧树脂生产技术改造进行探讨,重点对含有6.85%环氧氯丙烷废水进行分离论证和工程设计,包括物料衡算、能量衡算、设备选型计算等。该装置开车后的分析表明:该装置环氧氯丙烷的消耗降低了7.4%,甲苯消耗降低了10%,水解氯在700-900ppm达到了设计的要求。其他质量指标也控制得较好,产品质量达到并优于设计值。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章:综述
• 1.1 环氧树脂的定义
• 1.2 环氧树脂的主要应用领域
• 1.2.1 涂料
• 1.2.2 胶粘剂
• 1.2.3 电子电器材料
• 1.2.4 工程塑料和复合材料
• 1.2.5 土建材料
• 1.3 环氧树脂应用发展概况
• 1.4 环氧树脂应用技术开发动向
• 1.4.1 涂料
• 1.4.2 电子材料
• 1.4.3 高性能环氧复合材料
• 1.4.4 防火性环氧材料
• 1.4.5 液晶环氧树脂
• 1.4.6 环氧树脂无机纳米复合材料
• 1.4.7 蔗糖基环氧单体和环氧化合物
• 1.5 双酚A型环氧树脂的合成
• 1.5.1 合成原理
• 1.5.2 合成方法
• 1.5.3 结构与性能特点
• 1.5.4 双酚A型环氧树脂的大分子结构具有的特征
• 1.5.5 双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂的功能
• 1.6 研究内容及意义
• 第二章:双酚A环氧树脂的生产工艺选择和流程改造
• 2.1 生产工艺的选择
• 2.1.1 前言
• 2.1.2 生产工艺的选择
• 2.1.3 总物料平衡图
• 2.1.4 工艺流程详述
• 2.1.4.1 反应工序流程简述（参见工艺流程图S010601-103/104）
• 2.1.4.2 精制工艺流程简述（参见工艺流程图S010601-105）
• 2.1.4.3 薄膜脱苯工艺流程简述（参见工艺流程图S010601-106）
• 2.1.4.4 环氧氯丙烷废水回收工艺流程简述（参见工艺流程图S010601-107）
• 2.2 重点技术改造
• 2.2.1 环氧氯丙烷自动分相回收技术
• 2.2.2 薄膜蒸发器脱苯的原理
• 2.2.3 环氧氯丙烷废水回收
• 2.3 主要设备的选型和布置
• 2.3.1 主要设备选型
• 2.3.2 设备材料的选用
• 2.3.3 主要设备表
• 第三章:环氧氯丙烷废水回收工段的设计
• 3.1 流程论证
• 3.1.1 分离原理
• 3.1.2 分离实验
• 3.1.3 结论
• 3.2 流程说明
• 3.3 物料平衡
• 3.3.1 物料平衡图
• 3.3.2 物料平衡计算
• 3.3.3 结论
• 3.4 热量平衡
• 3.4.1 精馏塔底部蒸汽的热量衡算
• 3.4.2 精馏塔底部冷却器的热量衡算
• 3.4.3 精馏塔顶部冷凝器的热量衡算
• 3.5 设备选型
• 3.5.1 V601环氧氯丙烷废水贮罐
• 3.5.2 T603精馏塔设备计算
• 3.5.3 V605分相器设备计算
• 3.5.4 E604冷凝器设备计算
• 3.5.5 E606冷凝器设备计算
• 3.5.6 设备材质的选用
• 第四章:技术改革后开车小结
• 4.1 试车总结
• 4.1.1 环氧树脂一次试车总结
• 4.1.2 环氧树脂二次试车总结
• 4.1.3 消耗定额
• 4.2 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录