兰成渝管线内江—重庆段内腐蚀检测与评价

论文摘要

兰成渝成品油管道在2002年建成,根据国家经贸委第17号令：新建管线必须在3年内进行管道基线检测。通过管道腐蚀检测,确定管道长度及走向,摸清管道基本参数,找出管道的腐蚀点位置及是否还有打孔盗油点。本文针对兰成渝管道运行实际情况,首先全面收集和分析了兰成渝管线内江—重庆段的工程和运行工况基础数据,为内检测方案的制定和实施提供了依据。在比较内检测漏磁、超声波方法的基础上,采用漏磁智能清管方式合理制定了包括线路踏勘、清管、测径、腐蚀检测、数据分析等在内的内检测方案。现场检测共发现金属损失135处,同时发现存在13处焊缝异常点。通过检测还对管道附件进行了识别和标注。然后,基于管道体积缺陷安全评定方法,根据已有检测数据,确定内江—重庆管段最大容许工作压力Pmax为6.65MPa,大于管道正常运行的最大工作压力6.0MPa。并预测了该缺陷管道的剩余寿命约为2.2a,并提出了修复措施。论文通过开展现场检测与评价,为实现兰成渝成品油管道的安全运行提供条件和保障。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 研究目的及意义
• 1.2 国内研究现状
• 1.3 主要研究内容
• 2 兰成渝管线内江-重庆段内检测方案
• 2.1 工程概况
• 2.2 内检测方案
• 2.2.1 工程施工条件要求
• 2.2.2 现场施工作业内容
• 3 兰成渝管线内江-重庆段内检测
• 3.1 工程及管道描述
• 3.2 检测器技术指标
• 3.3 清管及检测时间表
• 3.4 检测器运行速度曲线图
• 3.5 管道变形数据
• 3.6 管道金属损失数据
• 3.6.1 壁厚损失为管道正常壁厚的25%以上的金属损失
• 3.6.2 金属损失分布
• 3.6.3 严重金属损失全面评价
• 3.6.4 地面参考点与里程桩
• 3.6.5 壁厚变化
• 3.6.6 管道附件
• 3.6.7 管道弯头
• 3.6.8 焊缝异常点
• 4 兰成渝管线内江-重庆段缺陷安全评价
• 4.1 缺陷安全评定步骤
• 4.2 体积型缺陷表征及管道相关数据的确定
• 4.3 体积型缺陷评定方法
• 4.4 剩余寿命确定
• 4.5 应用
• 4.6 修复补强措施
• 5 结论与建议
• 致谢
• 参考文献