导读:本文包含了正交热处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模具钢,正交试验,预硬化处理,硬度
正交热处理论文文献综述
汝亚彬,胡永才,康爱军,刘宝石,秋立鹏[1]（2019）在《LN17模具钢预硬化热处理正交试验》一文中研究指出通过L_9(3~4)正交设计试验表进行正交试验,研究LN17模具钢预硬化热处理最优工艺参数。结果表明,采用1,020℃淬火、630℃回火4h预硬化处理,硬度值为30.2～30.7HRC,达到技术标准硬度28～32HRC的中值。(本文来源于《模具制造》期刊2019年07期）
毛文龙,刘磊,农登,黄正华,王顺成[2]（2018）在《Al-3.2Si-0.8Mg铝合金热处理工艺的正交试验优化》一文中研究指出采用正交试验方法对铸造Al-3.2Si-0.8Mg铝合金的热处理工艺进行了优化,并对合金热处理后的组织性能进行了检测分析。结果表明:对Al-3.2Si-0.8Mg合金抗拉强度、导电率和导热系数影响的主次顺序为时效温度、固溶温度、固溶时间和时效时间。Al-3.2Si-0.8Mg合金的最优热处理工艺为:固溶温度530℃、固溶时间1 h、时效温度190℃、时效时间12 h。合金经最优工艺热处理后的抗拉强度、导电率和导热系数分别为322.6 MPa、52.1%IACS和194.8 W/(m·K)。与未热处理相比,合金的抗拉强度、导电率和导热系数分别提高了32.7%、4.0%和3.8%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年24期）
牛艳萍,杨勇,唐维学,钟广尧,张志敏[3]（2018）在《高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化》一文中研究指出采用正交试验设计方法对稀土铝合金导线的热处理工艺进行优化,并对稀土铝合金导线的力学性能和导电率进行了系统的分析检测。结果表明:对稀土铝合金导线强度和导电率影响最明显的因素是时效温度,其次是固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效时间。稀土铝合金导线的最优热处理工艺为:530℃固溶1h,190℃时效12h。经最优热处理工艺热处理后,稀土铝合金导线可以获得最优的强度和导电率匹配关系,稀土铝合金导线具有高强度和高导电率,其抗拉强度为322.6MPa,屈服强度为266.5MPa,伸长率为6.44%,导电率为56.1%IACS。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年06期）
黄奎,许泽兵,于梅花,陈军任,邓松云[4]（2018）在《基于正交试验的6101铝合金热处理工艺研究》一文中研究指出采用正交试验法研究了热处理工艺对6101板材强度和导电率的影响,同时,利用皮尔逊相关系数公式计算并分析了强度和导电率之间的相关性。结果表明:时效温度、时效时间分别是影响导电率和折弯效果的第一、第二主要因素;固溶温度、固溶时间分别是影响抗拉强度和屈服强度的第一、第二主要因素。抗拉强度与导电率的相关系数为-0.52,屈服强度和导电率的相关系数为-0.42。实际生产线选用520℃/15 min+190℃/27 h热处理工艺,6101板材的导电率≥57%IACS,抗拉强度≥200 MPa,屈服强度≥175 MPa,折弯为无明显可见裂纹或无可见裂纹。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年12期）
王满林,卢行乐,吴永国,柴舒心,屈俊岑[5]（2017）在《基于正交试验的低镁ZL305铝合金热处理工艺优化》一文中研究指出目的优化低镁含量ZL305铝合金热处理工艺参数。方法采用正交试验法,研究固溶温度、固溶时间、淬火介质对低镁ZL305铝合金力学性能和组织的影响。结果固溶温度对抗拉强度的影响最大且显着,固溶时间和淬火介质温度对抗拉强度的影响次之,但不显着;对断后伸长率影响最大的是固溶温度,其次是淬火介质温度和固溶时间,但影响均不显着。结论当采用固溶温度为495℃、固溶时间为12 h、淬火介质温度为25℃的处理参数时,低镁ZL305铝合金材料的固溶效果最优。(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年04期）
盛慧,余志勇[6]（2016）在《WB36CN1钢管件热处理工艺的正交优化》一文中研究指出对WB36CN1钢管件进行了不同正火温度、冷却方式,回火温度、回火时间的热处理。通过正交试验对其进行了多因素分析,进行了WB36CN1钢管件热处理工艺的优化。结合硬度和组织分析,得出了最优的热处理参数。结果表明:影响WB36CN1钢热处理工艺因素主次为:正火后冷却速度>正火温度>回火温度>回火时间。优化的热处理工艺参数为:正火温度950℃、雾冷,650℃回火85 min。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年22期）
宁海霞,杨峰,刘成,吴浪[7]（2015）在《基于正交试验的钡硼硅酸盐玻璃陶瓷的热处理制度研究》一文中研究指出热处理是使玻璃陶瓷获得预定结晶相的关键工序。采用正交试验法研究了热处理制度(核化温度、晶化温度、保温时间)对钡硼硅酸盐玻璃陶瓷晶相结构和显微结构的影响。结果表明:采用一步法(核化、晶化同时进行)和二步法(核化、晶化分开进行)热处理时,样品的主晶相均为Ca Zr Ti_2O_7-2M,还含有少量Zr O_2相。对于两步法,在720℃核化2 h、850℃晶化3 h的条件下,钙钛锆石的晶相含量较高,晶粒为长条状,长约20~30μm。当晶化温度较高(900~950℃)或晶化时间较长(2~3 h)时,都会出现Ca Ti Si O_5晶相。各参数对玻璃陶瓷中晶相含量的影响顺序为:晶化温度>核化温度>晶化时间>核化时间。一步法热处理温度变化对样品的晶相组成和显微结构变化较小。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2015年11期）
何平,高亮,项正波,郭刚印[8]（2015）在《正交试验法精细化设计Al-Si-Mg系铸造铝合金热处理工艺》一文中研究指出采用正交试验法研究了固溶时间、时效温度、时效时间3因素对Al-Si-Mg系铸造铝合金强度和塑性的影响。结果表明,本次考察的因素水平下,合金的强度变化不大,均能满足产品设计要求,时效温度对合金的塑性影响最大,固溶时间次之。当固溶时间为6h、时效温度和时间分别为165℃和3h时,Al-Si-Mg系铸造铝合金具有良好的综合力学性能。(本文来源于《2015中国汽车工程学会年会论文集（Volume3）》期刊2015-10-27）
刘勇[9]（2015）在《正交试验方法优化50CrVA弹簧钢热处理工艺》一文中研究指出在50CrVA热处理工艺选择中引入正交试验设计方法,通过试验结果计算、分析,得到50CrVA的最佳热处理工艺,并确定影响机械性能参数的主要因素为热处理工艺中的回火温度参数。对所有产品使用优化后的热处理工艺,产品力学性能一次检验合格率为100%。(本文来源于《山东冶金》期刊2015年05期）
陈胜迁,陈立,宋新华[10]（2015）在《基于正交试验的ZL102铝合金热处理工艺优化》一文中研究指出对ZL102铝合金进行热处理正交试验,结合抗拉强度测试,对正交试验结果进行极差分析和方差分析,得到了ZL102铝合金的最佳热处理制度:500℃×7h固溶+220℃×3h时效。通过电导率测量、金相观察和扫描电镜分析,研究了热处理工艺对ZL102合金力学性能的影响。结果表明,ZL102经过热处理,抗拉强度和硬度得到大幅的提升,电导率也得到改善,说明该项热处理制度是合理的。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2015年07期）
正交热处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用正交试验方法对铸造Al-3.2Si-0.8Mg铝合金的热处理工艺进行了优化,并对合金热处理后的组织性能进行了检测分析。结果表明:对Al-3.2Si-0.8Mg合金抗拉强度、导电率和导热系数影响的主次顺序为时效温度、固溶温度、固溶时间和时效时间。Al-3.2Si-0.8Mg合金的最优热处理工艺为:固溶温度530℃、固溶时间1 h、时效温度190℃、时效时间12 h。合金经最优工艺热处理后的抗拉强度、导电率和导热系数分别为322.6 MPa、52.1%IACS和194.8 W/(m·K)。与未热处理相比,合金的抗拉强度、导电率和导热系数分别提高了32.7%、4.0%和3.8%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
正交热处理论文参考文献
[1].汝亚彬,胡永才,康爱军,刘宝石,秋立鹏.LN17模具钢预硬化热处理正交试验[J].模具制造.2019
[2].毛文龙,刘磊,农登,黄正华,王顺成.Al-3.2Si-0.8Mg铝合金热处理工艺的正交试验优化[J].热加工工艺.2018
[3].牛艳萍,杨勇,唐维学,钟广尧,张志敏.高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化[J].中国金属通报.2018
[4].黄奎,许泽兵,于梅花,陈军任,邓松云.基于正交试验的6101铝合金热处理工艺研究[J].热加工工艺.2018
[5].王满林,卢行乐,吴永国,柴舒心,屈俊岑.基于正交试验的低镁ZL305铝合金热处理工艺优化[J].精密成形工程.2017
[6].盛慧,余志勇.WB36CN1钢管件热处理工艺的正交优化[J].热加工工艺.2016
[7].宁海霞,杨峰,刘成,吴浪.基于正交试验的钡硼硅酸盐玻璃陶瓷的热处理制度研究[J].硅酸盐通报.2015
[8].何平,高亮,项正波,郭刚印.正交试验法精细化设计Al-Si-Mg系铸造铝合金热处理工艺[C].2015中国汽车工程学会年会论文集（Volume3）.2015
[9].刘勇.正交试验方法优化50CrVA弹簧钢热处理工艺[J].山东冶金.2015
[10].陈胜迁,陈立,宋新华.基于正交试验的ZL102铝合金热处理工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2015