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摘要：铝合金模板体系是一种新型模板体系，本文通过铝合金模板体系在珠海横琴港澳金融中心项目的应用实例，对其应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比。实践表明，采用铝合金模板体系在节能环保、改善文明施工的同时，更能加快施工进度，提高工程施工质量及全方位节约成本，带来良好的经济效益和社会效益。
关键词：铝合金模板超高层建筑新技术模板体系
1、前言
铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，因其重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国际上已经使用多年。现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。本项目在施工中引进铝合金模板并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，对铝合金模板体系的应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比，形成完整的铝合金模板施工技术。
2、工程概述
珠海横琴港澳金融中心项目位于横琴新区规划中心商务区内，总建筑面积101860平方米，地上36层，建筑总高163米，为钢框架-钢筋混凝土核心筒结构超高层建筑；本工程在地上核心筒结构多为标准层，标准层层高4.2米，使用铝合金模板，循环次数高。
3、铝合金模板工艺原理及技术特点
3.1工艺原理
铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝合金型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
3.2技术特点
3.2.1、重量轻、刚度高
试验检验数据已证明铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍；建筑用铝模板重量为每平方米25KG，施工过程中无需借助吊车、塔吊等机械设备吊装。
3.2.2、各类规格型号齐全、精度高
铝合金模板系统施工严密、误差小、精度高，适合高层、超高层建筑标准层以及多栋同户型建筑施工。
3.2.3、循环使用次数多、成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用。在正常施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，使用成本相应较低。
3.2.4、应用范围广、承载能力强
精确设计的铝模系统，适用于所有结构构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等；运用铝模系统既有质量保证又有准确的尺寸公差。铝模板具备钢模板承载力。
3.2.5、施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，18－36小时即可拆模，只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足施工，可最大程度地提高拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短工期。
3.2.6、回收率高，残值大
铝模板的回收率达40％以上，残值很高，回收值为全钢模板的数倍。
3.2.7、支撑体系独特，工地运料、行走方便
模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
3.2.8、施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装无铁钉、电锯、残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
4、铝合金模板施工
4.1前期准备
（1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
（3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收。
（4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
（5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度是否符合设计要求。
4.2工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
4.3铝合金模板安装
4.3.1墙柱模板安装
（1）对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和编号号码顺序排列安装；
（2）安装外墙模板时，顶部最上一块承接板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆，外墙模板安装可使用塔吊整体吊装，降板处先用板条垫平后再安墙柱模板；
（3）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙柱模板的水平标高及垂直度作初步调整；
（4）墙柱模板加固处理：在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
墙模板安装
墙模板加固
4.3.2梁板模板安装
（1）按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶阴角及墙顶阴角，用单支顶调节梁底标高。
（2）根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角，打上销钉根据图纸、编号安装龙骨，早拆头的位置不能随便改动。
（3）安装楼面板及调平，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
（4）铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑。
梁模板安装实
楼面模板安装
4.3.3模板验收及混凝土浇筑
（1）铝合金模板安装完成后，需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
监理验收通过后方可浇筑混凝土。
（2）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
（4）混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
混凝土浇筑
混凝土养护
4.3.4模板拆除
（1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。
（2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。
（3）当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸，模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（4）拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨开始，应首先拆除130销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模具拆除墙顶边模。
（5）单支顶的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住单支顶另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除单支顶。
（6）模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
顶板模板拆除
墙模整体拆除吊装
5、总结
工程实践表明，采用铝合金模板施工，工程混凝土结构表面平整，外观观感好，施工速度快、效率高，有效地缩短了工期，节省了劳动力用量。经济效益、环境效益显著，是一种先进的施工工艺。我国模板正进行新一轮的更新换代过程，铝合金模板体系必将成为混凝土结构工业化模板的主体。
参考文献：
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