WDT公司优化生产过程连续性的探讨

论文摘要

生产过程连续性的优化开辟了制造体系改善的一个新途径,为企业在新市场环境下的资源整合,柔性化生产奠定了坚实的基础,对其它制造型企业进行生产优化整合提供了新思路。 本文以WDT光电科技有限公司作业方式的改善为研究对象,从生产管理的基本理论出发,论述了在实际生产过程中为了适应市场环境中出现的个性化、小批量、多品种、短交货期等特征的需求新变化,构筑精益-柔性生产体制和优化生产过程连续性控制的手法和实施要点。论文首先深入分析WDT光电科技有限公司的制造背景和内、外部制造环境,研究了来自制造环境变化的影响,明确提出企业进行作业改善的必要性,然后在基于企业制造环境分析的基础上,提出了企业实施生产过程连续性控制的优化模式。其次,论文综合运用生产管理、系统管理和工业工程等理论,在WDT公司的制造基础上,对企业的制造流程结构、车间布置和生产物流控制、生产作业管理模式等方面分别进行了问题分析、实施优化及实施优化后的效果分析。最后,本文提出了基于工作研究、精益生产和柔性生产等管理思想指导下进行的生产过程连续性优化,是企业实现降低生产制造成本,消除生产浪费,提高企业生产效率和企业竞争力的有力措施和手段。

论文目录

• 1 绪论
• 1.1 选题背景和意义
• 1.1.1 问题的提出
• 1.1.2 选题背景
• 1.1.3 研究意义
• 1.2 生产过程连续性优化国内外研究现状
• 1.3 研究内容及论文结构
• 1.3.1 研究的内容
• 1.3.2 研究方法、思路和论文结构
• 2 制造流程结构优化
• 2.1 WDT公司概况
• 2.1.1 公司的历史概况
• 2.1.2 公司的组织结构
• 2.1.3 公司的现状
• 2.2 WDT公司制造流程与存在问题分析
• 2.3 制造流程结构优化
• 2.3.1 操作程序图及运用
• 2.3.2 制造流程优化
• 2.4 制造流程优化后的效果分析
• 3 车间布置和生产物流优化
• 3.1 车间布置和生产物流现状与存在问题分析
• 3.1.1 生产车间的布置
• 3.1.2 生产物料的运输
• 3.1.3 车间布置和生产物流存在的问题
• 3.2 车间布置和生产物流优化
• 3.3 车间布置和生产物流优化后的效果分析
• 4 生产作业模式优化
• 4.1 WDT公司生产作业模式的现状
• 4.1.1 生产指令下达方式与存在问题分析
• 4.1.2 生产线布置方式与存在问题分析
• 4.1.3 生产现场管理模式和存在问题分析
• 4.1.4 WDT公司“5S”管理和存在问题分析
• 4.2 生产作业模式的优化
• 4.2.1 优化生产指令下达方式
• 4.2.2 优化生产线布置方式
• 4.2.3 优化生产现场管理模式
• 4.2.4 制造环境的“5S”管理优化
• 4.3 生产作业模式优化后的效果分析
• 5 结束语
• 5.1 论文的主要工作
• 5.2 实施优化后的结果
• 5.3 进一步研究的问题
• 致谢
• 参考文献