导读:本文包含了成形过程仿真论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圆柱齿轮,强力刮齿,刀具设计,仿真分析
成形过程仿真论文文献综述
郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄[1]（2019）在《锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析》一文中研究指出数控强力刮齿加工是一种全新的高效齿轮加工方法。针对强力刮齿技术中存在的单刃型刀具使用寿命短的问题,提出一种更为高效的新型锥形多刃刮齿刀具。根据空间交错轴啮合理论和刮齿加工齿面形成过程,建立强力刮齿加工运动模型和锥形多刃刀具切削模型。基于仿真加工软件提出一种用于分析多刃刮齿刀具切削成形过程的模拟方法,给出了仿真模型设置、仿真切削加工步骤,并通过对比仿真切削加工结果,分析了多刃型刮齿刀具和单刃型刮齿刀具在切削成形过程中的异同,验证了锥形多刃刮齿刀具的可行性。为研究圆柱齿轮的多刃高效展成成形机理和研制新型锥形多刃刮齿刀具提供理论依据。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
王世楠,郑再象,陆秋懿,王辉,刘龙婷[2]（2019）在《叁通管内高压成形过程仿真分析》一文中研究指出文章介绍了内高压成形工艺的发展、原理及特点。以叁通管为例,对叁通管的内高压成形过程进行仿真分析,对比了不同加载路径下的成形效果,研究了内压以及轴向进给量对成形的影响规律。(本文来源于《南方农机》期刊2019年19期）
刘婷婷,江梦,孙娜[3]（2019）在《平流层飞艇等压差成形上升过程仿真分析》一文中研究指出考虑平流层飞艇动力学和热力学耦合关系,对飞艇内外压差一定时飞艇成形上升过程进行仿真分析。建立平流层飞艇热模型和上升过程动力学模型,仿真得到平流层飞艇上升过程高度、速度、温度、副气囊空气排放流量等参数变化规律,分析了不同压差对飞艇上升过程的影响。仿真结果表明,平流层飞艇成形上升过程中可存在超热和超冷现象;适当增大艇内外压差,可减小最大有效空气阀面积,有助于减少空气阀数量。为平流层飞艇上升过程研究、飞艇设计和放飞试验提供参考。(本文来源于《第六届高分辨率对地观测学术年会论文集（上）》期刊2019-09-20）
殷继丽,朱光明,丁明凯,高绪杰,郭娜娜[4]（2019）在《一种新辊型的增量滚压成形过程仿真》一文中研究指出增量滚压成形工艺采用渐进成形的方式在板材表面滚压微沟槽结构,在该工艺原理的基础上,将传统的单一辊型设计为4种不同的辊型。采用有限元软件对新辊型的增量滚压成形过程进行数值模拟,与传统辊型的成形效果进行对比,并分析了新辊型滚压时工件材料流动的特点。结果表明:滚压完成后,新辊型与传统辊型成形的微沟槽高度相等,但后者成形工件端部的堆积量小于前者;在此成形过程中,采用新辊型的辊轮承受的成形载荷更小;通过对工件的速度场、应力场以及应变场的分析,得到工件材料在成形过程中的流动特点,为今后辊轮的优化设计提供了有效的参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
王雯[5]（2019）在《轨道车辆小弯梁零件成形过程模拟及工艺仿真模块开发》一文中研究指出随着轨道交通行业的快速发展,人们对轨道车辆小弯梁的制造质量提出了新的要求。有限元法作为一种数值模拟方法,凭借其强大的非线性问题、复杂边界条件问题求解能力,在轨道交通行业得到了广泛应用。采用有限元法进行轨道车辆小弯梁成形过程的数值模拟及工艺参数优化,能够降低时间成本与生产成本。研究了小弯梁所用材料的成形性能,通过单向拉伸试验确定小弯梁所用材料的基本力学性能参数值,推导了该材料在屈服准则以及断裂准则中涉及的参数。进一步地分析研究了轨道车辆小弯梁的成形过程,利用Abaqus软件对该零件的成形过程进行数值模拟,分析其成形性能。通过总结小弯梁成形的有限元分析过程,基于Python语言,对Abaqus软件的前、后处理功能进行了二次开发,设计了适用于轨道车辆小弯梁成形有限元分析的工艺仿真模块,实现快速建立小弯梁成形过程有限元模型、快速输出减薄率云图、输出截面参数等功能。通过对轨道车辆小弯梁成形过程的分析研究,设计小弯梁成形工艺参数的优化方案,并利用所开发的仿真模块提高成形仿真的分析效率。通过分析不同工艺参数对小弯梁成形结果的影响,确定了可优化的工艺参数变化范围。其次,考虑各工艺参数之间的共同作用,利用正交试验法确定各参数对成形结果的影响排序,并将正交试验中获得的数据作为神经网络训练的样本数据。利用神经网络算法获得工艺参数与成形结果之间的映射关系,结合遗传算法优化工艺参数组合。应用优化后的工艺参数进行小弯梁成形过程仿真,将仿真结果与实际成形结果进行对比,验证小弯梁成形过程数值模拟的可靠性以及该优化方案的可行性,为实际生产提供一定的指导作用。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
邹伟,张立强,暂志伟,刘灿军[6]（2018）在《超高强度钢热冲压成形过程仿真研究》一文中研究指出首先,根据力学和热物性实验数据建立了热冲压工艺的材料模型,通过分析坯料与模具交界面的传热特性和摩擦系数,有效确定了热冲压模拟的边界条件。然后,利用LS-DYNA软件对整个热冲压过程进行数值模拟,分析了热冲压成形过程中不同时刻成形状态和温度分布以及板料不同位置的温度变化。最后,对热冲压成形后坯料的力学性能进行了测试和分析。研究发现,由于坯料/模具界面的冷却条件影响,热冲压件的力学性能表现出非均匀的现象,与其他位置相比,部件的侧壁具有更高的抗拉强度和屈服强度,同时,这一现象与实验结果吻合较好。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年08期）
靳耿权,湛利华,徐永谦,李喜财,胡正根[7]（2018）在《贮箱顶盖应力松弛时效成形过程建模仿真与试验》一文中研究指出基于2219铝合金的应力松弛时效宏微观统一本构方程,对其进行用户子程序二次开发,并编译到非线性有限元分析软件MSC. Marc,建立了2219铝合金贮箱顶盖应力松弛时效成形过程的仿真模型,分析了顶盖应力松弛时效成形过程的应力应变和力学性能演变规律;开展了基于回弹补偿分析的模具型面优化设计,确定了满足成形目标要求的模具型面,进行了2219铝合金贮箱顶盖应力松弛时效成形试验,并与仿真结果进行对比分析。结果表明:顶盖应力松弛时效成形试验结果与有限元仿真结果吻合较好,两者成形型面半径相对偏差0.22%,屈服强度相对偏差为3.13%;顶盖成形试验后的型面与目标型面半径的相对偏差为0.52%,力学性能满足目标设计要求。综上所述,所建立的有限元模型能够准确预测顶盖的应力松弛时效成形过程形性演变规律,可以用来指导2219铝合金贮箱顶盖应力松弛时效成形制造。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年16期）
伍星星,刘建湖,张伦平,孟利平,汪俊[8]（2018）在《尖头弹侵彻金属板花瓣型破口成形过程仿真分析》一文中研究指出[目的]尖头弹侵彻金属板形成花瓣型破口是一种常见的毁伤模式,为分析花瓣型破口的成形过程,[方法]将采用数值仿真手段进行分析。首先,依据前期开展的尖头弹打靶实验及靶板材料力学性能实验,建立弹靶仿真计算模型并确定输入材料参数;然后,利用仿真手段对尖头弹穿甲靶板形成花瓣型破口的过程进行分析,重点探讨花瓣型裂缝路径单元的受力状态;最后,对比分析不同失效准则对破口成型过程的影响。[结果]结果表明:花瓣形成过程十分复杂,主要可分为碟形—隆起变形阶段、尖头弹体扩孔阶段、花瓣型裂缝形成与扩张阶段以及花瓣破口区域整体运动4个阶段;在花瓣型破口成形过程中,裂缝路径处单元应力状态变化复杂,采用常应变失效准则难以预测靶板的花瓣型破口形状,需采用考虑应力叁轴度损伤的JC失效模型。[结论]所得成果可为后续花瓣开裂理论评估改进提供一定的分析依据。(本文来源于《中国舰船研究》期刊2018年03期）
韦在凤,罗超[9]（2018）在《定子线圈成形过程受力仿真分析及应用》一文中研究指出利用ANSYS仿真软件,通过建立数字模型并添加约束与载荷,分析交流牵引电机定子线圈在成形过程中的受力情况。根据受力分析结果,对线圈制作中存在的问题,提出了相应的解决方案。(本文来源于《电机技术》期刊2018年02期）
周祥曼,田启华,杜义贤,柏兴旺,张海鸥[10]（2018）在《外加横向磁场作用电弧增材成形过程中的传热传质仿真》一文中研究指出为了揭示外加横向磁场对电弧增材成形过程中电弧和熔池传热传质以及成形件微观组织影响的内在机理,建立基于GMAW电弧增材成形过程中电弧和熔池的弱耦合数值模型,通过数值模拟对比分析了有/无外加横向磁场作用下熔池电磁力分布、电弧和熔池传热传质的差异,发现横向磁场作用使电弧向熔池后方偏转,使熔池发生单向强制对流并驱动熔融金属和热量向熔池后方运动,从而更加直接地冲刷熔池结晶面。由此预测横向磁场作用能降低熔池凝固过程中枝晶前沿温度梯度和溶质浓度,提高枝晶前沿的成分过冷,使得靠近熔池中心的枝晶前端生长加速并细化晶粒。相同工艺条件的对比试验表明:相比无外加磁场的普通熔积,横向磁场作用下熔池底部等轴晶区域减小,整个结晶面上细密的胞状枝晶区域面积增大,验证了数值模拟的预测。研究结果可为外加磁场在电弧增材成形微观组织控制中的应用提供依据和参考。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年12期）
成形过程仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章介绍了内高压成形工艺的发展、原理及特点。以叁通管为例,对叁通管的内高压成形过程进行仿真分析,对比了不同加载路径下的成形效果,研究了内压以及轴向进给量对成形的影响规律。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形过程仿真论文参考文献
[1].郭二廓,任乃飞,王杰,周长禄.锥形多刃刮齿刀具切削成形过程仿真分析[J].机械传动.2019
[2].王世楠,郑再象,陆秋懿,王辉,刘龙婷.叁通管内高压成形过程仿真分析[J].南方农机.2019
[3].刘婷婷,江梦,孙娜.平流层飞艇等压差成形上升过程仿真分析[C].第六届高分辨率对地观测学术年会论文集（上）.2019
[4].殷继丽,朱光明,丁明凯,高绪杰,郭娜娜.一种新辊型的增量滚压成形过程仿真[J].锻压技术.2019
[5].王雯.轨道车辆小弯梁零件成形过程模拟及工艺仿真模块开发[D].南京航空航天大学.2019
[6].邹伟,张立强,暂志伟,刘灿军.超高强度钢热冲压成形过程仿真研究[J].锻压技术.2018
[7].靳耿权,湛利华,徐永谦,李喜财,胡正根.贮箱顶盖应力松弛时效成形过程建模仿真与试验[J].航空制造技术.2018
[8].伍星星,刘建湖,张伦平,孟利平,汪俊.尖头弹侵彻金属板花瓣型破口成形过程仿真分析[J].中国舰船研究.2018
[9].韦在凤,罗超.定子线圈成形过程受力仿真分析及应用[J].电机技术.2018
[10].周祥曼,田启华,杜义贤,柏兴旺,张海鸥.外加横向磁场作用电弧增材成形过程中的传热传质仿真[J].机械工程学报.2018