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摘要：屋面长廊型采光顶幕墙施工时，根据采光顶跨度焊接钢制移动平台作为采光顶施工操作平台。可以减少大量钢管、脚手板等施工材料，减少人工使用，提高平台搭设、拆除速度。有利于装修施工组织进行，缩短工期，节约施工成本。
关键词：长廊型采光顶；移动钢平台
引言
近年来，随着大型商场建设，商场步行街屋顶设计为幕墙采光顶工程越来越多。目前，大多数屋面采光顶工程安装采用落脚脚手架做出施工操作平台。落地脚手架施工操作平台搭设灵活，工艺简单，架体稳定性高，但需要大量钢管、卡扣、脚手板等材料，消耗大量人力物力，不利于提高现场文明施工形象；占用室内装修空间，对室内装修进度影响较大；搭设周期长，不利于周转使用。根据本工程采光顶幕墙特点，项目采用在屋面安装移动钢平台代替落地脚手架作为施工操作平台。此工法减少材料投入，降低施工成本，促进室内装修工程进展。
1应用实例
1.1工程概况
本工程为综合性商场项目，项目占地面积7.1万平米，建筑面积23.0万平米，其中地上13.2万平米，地下8.8万平米。采光顶工程位于大商业屋面，工程共总投影面积6593㎡，整体安装重量是1000吨。最大单体重量是中庭主梁1.6吨。长廊高度25.5米，相对屋面3.5米，长廊跨度12米。采光顶主次梁采用矩形钢管，顶面玻璃采用双银LOW-E中空钢化夹胶玻璃，立面玻璃采用双银LOW-E中空钢化玻璃和铝板两种材质。
1.2采光顶施工操作平台选择
采光顶施工采用80×40×4mm方钢管，焊接11.2米长（采光顶跨度），0.9～2.1米高（屋顶距离采光顶高度低1.5米），宽度2.18米的钢平台，间隔2.21米焊接斜撑杆增加平台刚度，平台四周焊接1米高防护栏杆，平台上铺设压花钢板，平台底部安装轨道滑轮，在结构楼板上安装14号槽钢，作为滑轮轨道。施工人员在钢平台上进行采光顶龙骨焊接、玻璃安装等工作，平台可以通过底部安装的滑轮进行移动，代替搭设落地脚手架作为采光顶施工的操作平台。
2滑移平台施工工艺
2.1工艺流程
滑移平台轨道安装→滑移平台焊接组装→装滑移平台吊装→滑移平台载荷试验→采光顶幕墙安装→滑移平台拆除。
2.2操作要点
2.2.1滑移平台轨道安装
放线：已施工轴线为准，在屋面结构挑悬挑板（放置采光顶电动开启扇电机设置的悬挑板）确定滑移平台轨道设置位置，满足结构不影响滑移平台顺利移动。
轨道铺设：将8#号槽钢按照放线确定位置铺设在结构悬挑板上，结构存在标高偏差位置，需用水泥砂浆找平，确保槽钢水平放置在结构悬挑板上。
轨道固定：将直径20三级钢筋，每个4米紧贴槽钢植入悬挑板中，待植入钢筋固定后将钢筋与槽钢焊接，用于固定槽钢。
2.2.2滑移平台焊接组装
滑移平台材料：滑移架操作平台采用80×40×4mm方钢管焊制，四周焊接防护栏杆，焊缝为全熔透焊接，其质量等级为三级，焊缝高度4mm。平台下设置四个定向滚轮。
滑移平台尺寸确定：根据采光顶图纸确定移动平台高度，根据现场实际移动轨道尺寸确定移动平台长度和宽度。设置滑移平台长度11.05米，宽度2.18米，一端高2.1米，另一端高0.9米，每个2.21米设置斜向支撑方钢对平台进行加固。平台详见附图2.2.2-1，2
图2.2.2-1滑移平台平面图图2.2.2-2滑移平台立面图
滑移平台组装：进场方钢管根据滑移平台尺寸进行下料，平台焊接时将方钢管进行点焊固定，待所有方钢固定后，在进行满焊。焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
滑移平台焊接完成后，在平台上满铺脚手板，在脚手板上满铺单层15mm厚覆膜多层脚手板。脚手板下满挂大眼兜网，防护栏杆四周满挂密布网。
2.2.3滑移平台吊装
滑移平台在装完成后，用塔吊进行试吊。将吊绳与滑移平台四角固定，将滑移平台吊起1.5米后停止吊起，进行观察，滑移平台保持水平未出现偏斜情况，则继续吊起滑移平台，将滑移平台最终吊至结构悬挑板的槽钢轨道内。将滑移平台在铺设轨道范围内进行移动，检查滑移平台是否能正常移动。详见下图2.2.3-1
图2.2.3-1滑移平台吊剖面图
2.2.4采光顶幕墙安装
滑移平台安装验收合格后，施工人员在滑移平台上进行采光顶安装。首先进行钢立柱的安装，第一根纵向主钢梁龙骨吊装并焊接，第二根纵向主钢梁龙骨吊装并焊接，安装两根主钢梁间横向次龙骨钢梁，通过移动钢平台依次类推安装钢梁及玻璃、铝板安装。
3总结
滑移钢平台搭建、拆除速度快，减少人工投入，降低材料投入，降低了施工成本；可移动，便于工人进行采光顶施工；不占用室内空间，有利于装修工程施工组织；滑移钢平台减少施工材料投入，降低安全隐患，提高文明施工形象，加快现场施工节奏。取得了较好的社会及经济效益，有较广泛的推广应用前景。
参考文献
[1]GB50017《钢结构设计规范》
[2]GB50009《建筑结构荷载规范》
[3]GB50661《建筑钢结构焊接规范》