颜（填）料对醇溶性无机富锌漆性能影响的研究

论文摘要

本论文研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉质量的5%、10%、15%、20%、25%和30%被片状锌粉、铝粉、石墨、磷铁粉、氧化锌、滑石粉和高钛灰取代对涂层性能的影响。考察了涂层的附着力、硬度、厚度等物理性能，耐蚀性考察了耐盐水和耐盐雾性能，并采用Tafel曲线法、开路电位法(OCP)和电化学交流阻抗谱法(EIS)研究涂层的腐蚀行为。研究结果显示：粉体的种类和取代比对涂层的附着力、厚度等物理性能基本没有影响；片状锌粉、铝粉、石墨、磷铁粉、氧化锌、滑石粉和高钛灰涂层的耐盐水和耐盐雾时间随取代比变化规律相似，都是随着取代比的增大，先延长后缩短，其最佳取代比分别是20%、15%、15%、20%、15%、10%、20%；同一种粉体的耐盐水、耐盐雾时间随着取代比的变化规律也类似，而且极值点对应的取代比相同。Tafel曲线结果揭示了七种粉体的添加均对阳极反应过程有明显的抑制。OCP结果表明：导电粉的最佳取代比涂层耐盐水性能突出的原因是其阴极保护性能突出。EIS结果显示：对导电填料来说，未浸泡涂层的涂层电阻Rc随着取代比的增大先减小后增大，其极小值对应着最佳取代比；对非导电性填料来说，Rc随着取代比的增大而增大；七种粉的最佳取代比涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡1 d后的双电层电容Cdl值是未取代涂层Cdl值的十分之一左右。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 选题意义
• 1.2 富锌漆研究现状
• 1.2.1 富锌漆防腐蚀机理研究
• 1.2.2 富锌漆研究中的常用方法
• 1.2.3 富锌漆耐蚀性影响因素研究
• 1.3 醇溶性无机富锌漆简介
• 1.3.1 醇溶性无机富锌漆特点
• 1.3.2 醇溶性无机富锌漆成膜机理
• 1.3.3 醇溶性无机富锌漆常见疵病及原因分析
• 1.3.4 醇溶性无机富锌底漆施工质量控制
• 1.4 几种颜（填）料概述
• 1.4.1 片状锌粉
• 1.4.2 铝粉
• 1.4.3 石墨
• 1.4.4 磷铁粉
• 1.4.5 氧化锌
• 1.4.6 滑石粉
• 1.4.7 高钛灰
• 1.5 本课题研究内容
• 第2章 实验原料及实验方法
• 2.1 实验主要原料及设备
• 2.1.1 实验原料
• 2.1.2 实验设备
• 2.2 涂层制备流程
• 2.2.1 涂料配制过程
• 2.2.2 试样前处理
• 2.2.3 涂覆工艺
• 2.2.4 固化工艺
• 2.3 粉体吸油量及比表面积测定方法
• 2.3.1 吸油量测定
• 2.3.2 比表面积测定方法
• 2.4 涂料性能检测方法
• 2.4.1 涂料粘度检测方法
• 2.4.2 涂料表干时间检测方法
• 2.5 涂层物理性能检测方法
• 2.5.1 外观检测
• 2.5.2 涂层硬度检测
• 2.5.3 附着力检测
• 2.5.4 厚度检测
• 2.6 涂层耐蚀性及腐蚀行为研究方法
• 2.6.1 盐雾试验法
• 2.6.2 tafel 曲线法
• 2.6.3 EIS 测试法
• 2.6.4 OCP 测试法
• 第3章 导电性颜料对醇溶性无机富锌漆性能的影响
• 3.1 涂料性能检测结果
• 3.1.1 涂料粘度检测结果
• 3.1.2 涂料表干时间检测结果
• 3.2 涂层物理性能检测结果
• 3.3 涂层耐盐水和耐盐雾测试结果
• 3.4 极化曲线测试结果
• 3.5 OCP 测试结果
• 3.6 EIS 测试结果
• 3.6.1 未浸泡涂层的 EIS 测试结果
• 3.6.2 五种涂层在 3.5%NaCl 溶液中浸泡不同时间 EIS 测试结果
• 3.7 成本预算
• 3.8 本章小结
• 第4章 非导电性填料对醇溶性无机富锌漆性能的影响
• 4.1 涂料性能测试结果
• 4.1.1 涂料粘度检测结果
• 4.1.2 涂料表干时间检测结果
• 4.2 涂层物理性能检测结果
• 4.3 涂层耐盐水和耐盐雾测试结果
• 4.4 极化曲线测试结果
• 4.5 OCP 测试结果
• 4.6 EIS 测试结果
• 4.6.1 未浸泡涂层的 EIS 测试结果
• 4.6.2 三种涂层浸泡不同时间 EIS 测试结果
• 4.7 成本预算
• 4.8 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
• 致谢
• 作者简介