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摘要：随着当前社会不断发展中，各种施工工艺日益完善，混凝土作为当前建筑工程施工中的主要原材料，其在施工的过程中，施工工艺日益提高和完善，加气混凝土砌块墙体施工在当前建筑工程一起质量轻、保温性能好的优势受到各个建筑施工单位的广泛重视。本文将结合作者多年的工作经验，对加气混凝土砌块在建筑工程中施工技术的应用进行相应的分析。
关键词：加气混凝土；建筑工程；施工技术
一、加气混凝土的简述
1、概念
加气混凝土的概念是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
2、特点
自重轻：绝干容重500～600千克/立方米，为普通混凝土的1/4，粘土砖的1/3，空心砖的1/2，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价，综合造价比粘土砖降低5%以上。
保温性能好：由于材料内部的微孔结构，大大提高了保温隔热效果，导热系数为0.11～0.16W/MK，是粘土砖的1/4～1/5。
抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。
隔音：因具有多孔结构，具备了良好的吸声隔音性能。
环保：制造运输使用过程无污染、可以保护耕地，节能降耗等等的因素而使其在工程建设中得到广泛推广使用。
经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。
二、严格控制工程施工原材料质量
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块墙体材料本身的收缩性有着极大的关系。因此，选择砌块的时候应当优先选择干燥收缩值小的砌块，一般来说，材料密度越高，干燥收缩值越减小，但是同时满足砌块热导率的要求，由于原料和工艺条件的不同，各个厂家砌块干缩性差异较大，为了保证质量，应当选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品。
砌块因为强度较低，在运输和装卸的时候严谨用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块受到损坏。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网等进场的时候必须要进行严格的检查，对其合格证、质保单和材料的主要性能都要进行见证取样，在进场之后更是要做第二次复检，特别是对各种出厂之后存放时间较长的产品。
三、砌筑过程的施工技术
1、砌块排列绘图制
施工之前不做加气混凝土砌块的排列设计图，致使上下砌块的搭接长度在某些部位片段或者偏长，造成填充墙是用的砌筑砂浆强度的等级较低，施工的时候如果没有按照要求加设钢筋网补充其强度，会使得墙体收缩产生轴心受拉，沿着齿缝出现垂直裂缝，因此墙体砌筑之前，应当根据施工图的具体要求，结合砌块的模数和几何尺寸，绘制出砌块排列图，保证施工墙体质量和效率的正常有序进行。
2、混凝土导墙
混凝土导墙在施工的过程中应当设置在墙体底部，其在设置的过程中是通过素混凝土进行施工的，底层所有的墙体底部都应该设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙角的强度和墙体的抗渗性，更是能够增加房屋的耐久性，对于2层以上的建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有着一定的好处。高层建筑不能够设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少的墙体自重，对建筑结构会产生不利影响。
3、严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的空隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或者浇水不够，砌块将吸收抹灰砂浆的水分，使得砂浆水泥化不能够正常进行，抹灰砂浆强度降低，因此砌块砌筑前的24小时之内进行浇水湿润环节，指导表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。
但是如果含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及其垂直裂缝，因此应当控制砌块的含水率不大于15%、雨天施工的时候应当堆放在室外的砌块进行掩盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块，当与两位小于以上的时候，应当停止砌筑，并且对已经砌筑的外墙进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应当提前7天浸入施工现场，并且至于室内，使得砌块含水率与室外大气达到大致平衡，被雨水淋湿的外墙体应当其含水率与室外大气大致平衡之后方可以进行外墙抹灰。
四、加强对加气混凝土砌块的开裂防控措施
1、严控施工设计图质量，保证施工操作规范
墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
2、墙体砌筑质量控制
严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3、粉刷注意事项
用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。
4、砂浆原材料的质量也是关键
砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
5、喷砂界面剂的应用
可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。
五、加气混凝土结构施工要点
首先，砌体的转角和纵横墙交接处应当同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其需要留位置的林事件短处，施工缝应当流程斜槎；其次，砌块墙体与钢筋混凝土柱之间应当预留10～15mm的间隙，带到墙体砌筑完成之后采用PU发泡剂嵌平实；再次，砌块墙体应当粉刺砌筑，每次砌筑高度不能够超过1.5m，带到前次砌筑的砂浆终凝之后再次进行砌筑，日砌筑混凝土高度不能够大于2.4m，最后，在进行管线敷设和箱、盒安装的时候，应当根据设计尺寸要求，确定好位置，并弹出先，用切割机隔开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。
结束语：
为有效的保证工程建设的整体的质量，相关施工人员必须严格按照工程实际施工情况，对加气混凝土施工全面的控制和管理，以此提高建筑工程的整体质量，促进建筑行业长久发展。
参考文献：
[1]张超；关于加气混凝土砌块在建筑工程中施工技术的应用；房地产导刊；2014（30）.
[2]贺玉超；关于加气混凝土砌块墙体质量控制的探讨；城市建筑；2014（21）.
[3]刘显虎；关于建筑工程中加气混凝土砌块填充墙开裂原因的分析及对策；建材与装饰；2014（41）.