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摘要：近年来，我国的科学技术得到了快速的发展，机械设备也渐渐朝着智能化以及低能耗的方向发展，更好的满足了人们日常生活的需要。对于航天机械、燃气轮机等大型机械的国际市场竞争，也往往由机械本身所具有的性能极其质量所决定。这就使得可靠性评估方法受到了更加广泛的重视。自上个世纪以来，西方国家已经开始了机械的运行可靠性评估研究。藉此，本文对机械设备运行可靠性评估的发展进行了简要的分析，对其存在的问题及解决方法进行了思考。
关键词：机械设备；可靠性；评估；发展与思考
引言
随着我国市场经济的日益繁荣，机械制造行业取得了长足的发展。当前机械制造业市场竞争激烈，要想在市场取得有力的竞争地位，就必须加强自身的实力。机械设备运行可靠性评估是依据概率统计得出的平均参考值，用来对某一机械设备的运行可靠性进行评估，传统的评估手段在评估中往往会出现一些现实性问题，因此已经不能满足于当下机械制造业的发展要求。在此背景下，对机械设备运行可靠性评估的探究是非常必要的。
1.可靠性评估环节存在的问题分析
我国的机械设备的可靠性评估已经发展到一个较为成熟的阶段，取得了很多成就。早期的研究大多以随机为主，分析设备出现的问题的概率，进而评判其安全性。评估手段是抽查大多数的机械设备的内部，测试的结果可以直接评价设备的安全性。这种方法存在不足，精确性以及可靠性得不到保证，较为抽象。而且机械设备生产出来后，立刻被商家购买，他们之间还存在有差异，尤其是功能上存在差异，机械设备的磨损这块也有差异，造成故障的原因也不尽相同。如果仍然选用传统的方式进行机械的评估，具有一定的局限性，可能存在问题。
1.1统筹选择概率的方式
按照概率进行统筹评测即抽样调查，这种类型的机械设备的环境、材料以及数据大体一致，评估中主要选择抽样调查，通过概率分析数据，随机选择少量的机械作为样本，实现科学的测定，及时评估最后的测试结构。这种方法较为普遍的用在了普遍的特性测试中，没有评测单一的单位，因此企业更加重视内部选用何种类型的设备评测，评测方法也较为多样，这样就可以对可能出现的风险加以及时的管控。这种方法获取的安全性数据的运用价值存在有明显的缺陷，只能参考并无实际意义。
1.2设备故障的概率运算尚缺科学性
通过概率运算对设备进行评估，最终的数据也是多样的，而在确定评估方法时，会因为机械设备出现的故障属于假定的情况规划获得，运算设备在运行过程中存在有故障，这样就可以避免设备出现问题。因为不同的机械使用的环境存在有差异，利用公式计算，其结果会存在有一定的偏差，误差也会因为设施运行特点的差异越来越大。因此，选用参数运算的方式评估可靠性会有很明显的不足。
1.3利用假设条件加以计算
评判机械设备的可靠性在多数情况下是将机械设备置于假定情况中，分成正常和故障两种状态。但是在实际的操作环节，会有很多因素造成机械设备的故障。正是因为这些特殊的条件，评测设备的安全性会受到诸多因素的限定，测量结果的准确性也尚待考证。
1.4磁场的作用明显
不管是任何一种设备，都需要有电力的支撑才能使用，设备主要包括各种类型的精密零部件他们只有密切的配合，才能正常运转。但是在实际的工程项目中，很多设备在运行过程中会因为各种条件的限制存在有差异性。如果设备在运行过程中，受到电力或者是磁场的作用，就会影响运行工作，降低设备的安全性，评测的难度大大增加，只有在故障发生之后，才能进行深入的剖析，找出有针对性的解决方案。
2.增强机械设备运行可靠性评估的措施
2.1创新可靠性评估方法
从当前机械设备运行的可靠性评估来看，很多原因都制约着可靠性评估结果的准确性。由于大多数企业在进行可靠性评估时会将机械设备假定为设备失效的状态，但这其实是一个过于模糊的概念，因为没有对机械设备具体失效的分布状态进行规定和假设。大型机械设备的零件数量多，构成复杂，如果没有失效分布的评估，就会导致最终的评估结果很难作为机械设备维修时的参考数据。因此必须创新机械设备可靠性评估的方法，改变传统机械设备可靠性评估对概率分布的依赖，探索机械设备在失效状态下的运行规律，然后根据规律进行参数分析，使可靠性评估的模式比较准确。例如国外一些研究人员提出了动态贝叶斯的可靠性评估方法，这种评估方法主要是根据不同类型设备的运行水平不同进行分析，摆脱数理的概念，建立新的可靠性评估模型，测算设备使用的寿命。
2.2保障设备评估的时效
当对机械设备进行可靠性评估时，传统评估方法会假设机械设备的失效状态，但是这种评估方式没有将机械设备使用年限考虑在内。机械设备在使用时，随着使用时间的增加，设备的寿命也在缩短，而一些零件的状态也在退化，因此应该将这一情况做充分的考虑。以国外相关研究人员的研究成果为例，一些研究人员应对这种情况建立了新的评估模型，将机械设备的退化作为参考因素，建立机械设备运行时的仿真模型，对设备运行时的状态进行模拟，根据设备运行的具体情况进行评估，从而得到相关的参考数据，获得评估结果。
2.3发挥动态信号的价值
在对机械设备进行可靠性评估时，应该注重动态信号的重要性。动态信号指的是机械设备在运行时由于环境变化而变化的参数。这是一个动态的过程，在这一过程中，相关数据会对设备的运行情况进行实时的反映，对动态信号的分析可以提高可靠性评估的准确性。以某企业为例，该企业通过建立动态信号的监测点对动态信号进行实施的收集，对不同机械设备建设对应的监测点，通过参考历史可靠数据对实时收集的动态信号进行分析，由此得到科学的可靠性评估的具体方案。
2.4采用多元化评估方式
就当前机械设备的可靠性评估现状来看，传统单一的可靠性评估方法已经远远不能满足于机械设备的可靠性评估，只有采用多元化的可靠性评估方式，才能将各种情况充分考虑在内，保障评估结果的准确性。传统的评估方法只针对设备的正常状态和失效状态进行评估，评估结果往往不够准确。采用新的评估方法不仅要将设备的退化状态考虑在内，还要采用多元化的评估方式，例如对机械设备运行时的振动频率进行计算，通过分析数据将设备分为不同的等级，以此评估设备的老化进度。另外还可以通过分析机械设备外部的受损情况进行可靠性评估。
3.结束语
综上所述，我们国家现阶段的机械设备可靠性研究仍然处于初级阶段，其中仍然存在着很多的问题需要解决。例如，应该如何进一步的加强机械设备运行的可靠性基础，为机械设备的运行提供必要的技术支撑。对于具体设备来说，应该如何选择合理且最优的方法保证机械设备的运行状态等。以上所说的问题其实都是机械设备运行可靠性研究的冰山一角，对与其技术的发展还应该立足于多个角度进行研究，虽然仍然面临着众多的发展问题，但是的技术革新本就不是一蹴而就的，应该坚实的走好每一步。
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