导读:本文包含了烧结钕铁硼论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:稀土永磁,烧结钕铁硼,局部退磁,微磁结构
烧结钕铁硼论文文献综述
师大伟[1]（2019）在《烧结钕铁硼稀土永磁材料局部退磁行为研究》一文中研究指出烧结钕铁硼优异的磁性能推动了永磁同步电机小型化、高能效的发展,但是工作环境中的反向磁场、异常温升及机械振动等因素都有可能导致不可逆退磁,严重影响电机的输出功率和扭矩,甚至造成严重的电机故障。目前不可逆退磁风险的评价大多是针对材料磁通量衰减的宏观表征。本文在非装机状态下模拟电机实际工作过程中反向磁场可能导致的局部不可逆退磁行为,并对材料局部退磁行为和材料微观结构进行了研究,对永磁电机实际工况下材料的应用风险评估和风险控制具有重要参考价值。(本文来源于《福建冶金》期刊2019年06期）
肖松,杨杰,张青科,杨丽景,宋振纶[2]（2019）在《真空热处理提高烧结钕铁硼镀Cu层结合力的研究》一文中研究指出目的提高烧结钕铁硼表面镀Cu膜层结合力,改善可焊性,进一步制备生物友好的强耐蚀性防护薄膜。方法采用磁控溅射技术在钕铁硼表面制备约7μm厚的Cu膜,研究热处理温度和时间对Cu/NdFeB界面组织、膜基结合力和样品磁性能的影响,选取最优化热处理样品电镀约2μm厚的Sn膜,再于280℃在其表面焊接Au片,评估其可焊性。结果 500℃热处理样品的Cu膜与基体间发生了明显扩散,扩散深度及结合力随时间延长而增加。热处理2 h样品的膜基结合力由处理前的11.0 MPa提高至31.5 MPa,膜基分离位置发生在磁体亚表面层,矫顽力、剩磁和最大磁能积等磁性能无显着下降。进一步镀Sn后,在其表面焊接的Au层与Cu膜层基体冶金结合良好,耐腐蚀性能优异。700℃热处理样品的Cu膜与基体间扩散过快,易造成Cu膜消失及钕铁硼基体表面损伤。结论真空热处理温度和时间对Cu/钕铁硼界面组织有根本性影响,通过适宜的热处理可大幅提高磁控溅射的Cu膜与烧结钕铁硼之间的膜基结合力,同时不明显降低磁性能,可采用焊接方法在热处理后的Cu膜表面制备结合力高、长效耐蚀且生物友好的防护薄膜。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
刘友好,查善顺[3]（2019）在《Dy元素分布对烧结钕铁硼磁体性能的影响》一文中研究指出通过双合金的方式在钕铁硼粉末中添加DyH_(m)粉末,调节烧结钕铁硼磁体内部的Dy元素分布,研究了不同的Dy元素分布对磁体磁性能、耐温性和耐腐蚀性的影响。(本文来源于《安徽科技》期刊2019年08期）
马越峰,岳忠春,王路[4]（2019）在《烧结钕铁硼磁性材料的生命周期评价》一文中研究指出选取1 kg烧结NdFeB运用生命周期评价方法进行生命周期内所有生产过程对环境影响的研究,应用ReCiPe 2008方法对其清单结果进行评价,最后进行敏感性分析。结果表明,由白云鄂博矿至烧结NdFeB产品产出全流程对化石燃料消耗、人体毒性、颗粒物形成影响较大;在该流程中,选矿、湿法冶金、电解、熔炼、氢爆阶段对环境造成的潜在影响较大,尤其是湿法冶金阶段;敏感性分析表明,人体毒性和颗粒物形成是较敏感的两个影响类别。(本文来源于《稀土》期刊2019年04期）
仲洁,黄祥云,曾亮亮,屈鹏鹏,周头军[5]（2019）在《掺杂Pr_(16)Dy_(64)Fe_(20)对烧结钕铁硼磁性能和微观组织的影响》一文中研究指出为了提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力和热稳定性,采用双合金的方法添加Pr_(16)Dy_(64)Fe_(20)(%,质量分数)叁元稀土合金制备低重稀土烧结钕铁硼磁体,当合金添加量为3%时,钕铁硼磁体的矫顽力从未添加时的1038 kA·m~(-1)提高到1308 kA·m~(-1),剩磁仅下降了0.03 T。添加Pr_(16)Dy_(64)Fe_(20)合金后磁体的微观组织得到明显改善,富钕相数量增多,分布更加连续均匀,晶粒间交换耦合作用减弱。Dy元素大部分分布在晶界角隅处,并进入主相晶粒外延周围形成更高磁晶各向异性场的(PrNd,Dy)_2Fe_(14)B相,提高了磁体的矫顽力,热稳定性也得到明显改善。(本文来源于《中国稀土学报》期刊2019年03期）
程星华,李建,周磊,刘涛,喻晓军[6]（2019）在《氧含量对烧结钕铁硼磁体Dy晶界扩散的影响》一文中研究指出主要研究了烧结钕铁硼磁体中氧含量对Dy晶界扩散后的Dy含量及矫顽力的影响。比较了多种高、低氧磁体Dy扩散后的性能,发现低氧磁体的Dy扩散量和矫顽力提高量均明显高于高氧磁体。对9个0%Dy的不同氧含量样品进行扩散再次发现,氧含量减少有利于Dy扩散量、矫顽力的提高。渗透后的各样品Dy成分梯度结果显示,低氧磁体的Dy扩散量由表及里全面高于高氧磁体,内外浓度梯度也小于后者。电子探针表征结果表明,低氧磁体Dy扩散后晶界处Dy富集条纹更明显、连续,完整包裹各个主相晶粒。这种结构优化也使低氧磁体各向异性场提高幅度大于高氧磁体。这是因为磁体中氧含量降低使富钕相在主相周边均匀连续分布,为后续进入磁体内部的Dy元素提供连续的扩散通道,从而使磁体的Dy扩散量和矫顽力进一步提高。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
万印,王焕然,初广香,任春影[7]（2019）在《烧结钕铁硼的层裂强度及断裂机理》一文中研究指出利用一级气体炮对烧结钕铁硼(Nd-Fe-B)永磁材料进行平板撞击实验,实现一维应变下的层裂;采用激光干涉测速技术,测量样品自由面粒子速度历史,确定了冲击压缩后层裂强度与加载应力的关系。结果表明:加载应力在0.375～2.512 GPa范围内时,层裂强度随着加载应力的增加先增加后减小,存在一个阈值,当加载应力超过该阈值时,材料发生压缩损伤,层裂强度随之减小。通过扫描电子显微镜观察样品断口形貌,发现在冲击载荷下烧结钕铁硼出现明显的穿晶断裂。(本文来源于《高压物理学报》期刊2019年05期）
杨洋[8]（2019）在《氧化物复合添加对烧结钕铁硼的磁性能的影响》一文中研究指出烧结Nd-Fe-B永磁体具有优异的性能被广泛应用于多种领域,然而烧结Nd-Fe-B磁体的矫顽力和抗腐蚀性能缺陷限制了其进一步的应用。因此,寻找一种更有效的方法来改善烧结Nd-Fe-B磁体的不足一直以来是研究者们研究的重点。磁体的晶界相对磁体的磁性能和抗腐蚀性能都有十分重要的影响。所以通过晶界添加元素或者化合物来改善磁体的性能和抗腐蚀性能显得尤为必要。为了提高烧结Nd-Fe-B磁体的磁性能和抗腐蚀性能,通过晶界添加MgO/Mg纳米粉和采用二元合金法烧结成(PrNd)_(15.5)B_6Cu_(0.1)Fe_(bal)Mg_x(wt%,x=0.1-0.3)永磁体。利用FE-2100H永磁特性自动测量仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度仪和CHI660E电化学工作站对添加量分别为0wt%、0.1wt%、0.2wt%、0.3wt%的MgO/Mg(质量比为1:2)纳米复合粉的烧结Nd-Fe-B磁体的磁性能、形貌、微观结构、硬度及抗腐蚀性能等进行了详细的研究。结果表明:随着MgO/Mg(质量比为1:2)纳米粉添加量的增加,磁体的磁性能先上升后下降,当MgO/Mg纳米复合粉添加量为0.1wt%时,磁体综合性能表现最佳,此时磁体矫顽力1183kA·m~(-1),剩磁1.22T,最大磁能积288kJ·m~(-3),相比于未添加的磁体磁性能稍有提升,分别提高了0.2%、0.6%、1.7%;磁体密度达到最大值7.49g·cm~(-3);磁体的取向度最好,I_((006))/I_((105))衍射峰强比达到1.466;磁体硬度提高明显,相比未添加磁体提高了8%,达到590.09HV。由塔菲尔曲线可知,随着MgO/Mg纳米粉添加量的增多,腐蚀电位从-1.093V提高到-0.929V,相比未添加磁体提高15%,腐蚀电流密度从223.87μA·cm~(-2)降低到42.66μA·cm~(-2),相比未添加的磁体降低了81%,抗腐蚀性提高明显;由电化学阻抗谱图可知,添加了适量的MgO/Mg纳米粉的磁体的高频容抗弧的半径大于未添加磁体的高频容抗弧的半径,增大了电荷迁移阻力。当磁体腐蚀96h后,添加0.3wt%MgO/Mg纳米复合粉的烧结磁体质量损失仅为2.3mg·cm~(-2),未添加的为35.2mg·cm~(-2)。因此,晶界添加MgO/Mg纳米复合粉可以提高烧结Nd-Fe-B的抗腐蚀性。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-26）
吴波,邓小霞[9]（2019）在《新能源汽车驱动电机用烧结钕铁硼磁体的热稳定性》一文中研究指出通过对两种不同尺寸、不同磁导(P_c=0.26和P_c=0.57)的磁体进行分析,考察在最高工作温度下长时间保持的耐久性能,即实验前后的磁体开路磁通变化、材料磁性能变化以及磁体的温度系数。实验发现,同样性能(牌号)、但不同磁导的磁体在磁路中所处的工作点不同,抗热退磁能力也不同,即使经历相同的实验条件,磁性能下降也不同。相对于P_c=0.26的样品,P_c=0.57的样品其热稳定性和抗热退磁能力更好,即使长时间的高温作用,仍然保持较高的磁性能。这不仅对电机设计提供了指导,同时为电机设计时校核磁体退磁风险提供依据和参考。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年03期）
宋振纶,杨丽景[10]（2019）在《烧结钕铁硼重稀土晶界扩散研究进展》一文中研究指出烧结钕铁硼因具有十分优异的磁性能而在电动汽车、风力发电、医疗器械、移动通信设备等领域被广泛应用,但在较高的工作温度下其磁性能将大幅度降低,提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力能够很好地改善磁体的高温磁性能。新能源汽车和风力发电等低碳经济的发展对烧结钕铁硼磁体的磁性能提出了更高的要求,高矫顽力高磁能积磁体成为今后发展的重要趋势。传统方法在磁体制备过程中加入重稀土来获得高矫顽力磁体,但磁体的磁能积、剩磁等却被明显降低,且该方法需消耗较多的重稀土。晶界扩散法通过在磁体表面涂覆少量的重稀土扩散源,热处理过程中重稀土沿磁体晶界相扩散进入磁体内部,在磁能积、剩磁基本不变的情况下使磁体矫顽力大幅度提高,是目前最高效、最经济的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。本报告结归纳了国内外晶界扩散技术的研究热点及最新研究成果,重点介绍重稀土在烧结钕铁硼磁体中的扩散机理、晶界扩散后磁体内部微观结构和化学成分的变化规律、以及这些变化对磁性能的影响,为晶界扩散技术的发展及制备高性能烧结钕铁硼磁体提供理论参考。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
烧结钕铁硼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的提高烧结钕铁硼表面镀Cu膜层结合力,改善可焊性,进一步制备生物友好的强耐蚀性防护薄膜。方法采用磁控溅射技术在钕铁硼表面制备约7μm厚的Cu膜,研究热处理温度和时间对Cu/NdFeB界面组织、膜基结合力和样品磁性能的影响,选取最优化热处理样品电镀约2μm厚的Sn膜,再于280℃在其表面焊接Au片,评估其可焊性。结果 500℃热处理样品的Cu膜与基体间发生了明显扩散,扩散深度及结合力随时间延长而增加。热处理2 h样品的膜基结合力由处理前的11.0 MPa提高至31.5 MPa,膜基分离位置发生在磁体亚表面层,矫顽力、剩磁和最大磁能积等磁性能无显着下降。进一步镀Sn后,在其表面焊接的Au层与Cu膜层基体冶金结合良好,耐腐蚀性能优异。700℃热处理样品的Cu膜与基体间扩散过快,易造成Cu膜消失及钕铁硼基体表面损伤。结论真空热处理温度和时间对Cu/钕铁硼界面组织有根本性影响,通过适宜的热处理可大幅提高磁控溅射的Cu膜与烧结钕铁硼之间的膜基结合力,同时不明显降低磁性能,可采用焊接方法在热处理后的Cu膜表面制备结合力高、长效耐蚀且生物友好的防护薄膜。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结钕铁硼论文参考文献
[1].师大伟.烧结钕铁硼稀土永磁材料局部退磁行为研究[J].福建冶金.2019
[2].肖松,杨杰,张青科,杨丽景,宋振纶.真空热处理提高烧结钕铁硼镀Cu层结合力的研究[J].表面技术.2019
[3].刘友好,查善顺.Dy元素分布对烧结钕铁硼磁体性能的影响[J].安徽科技.2019
[4].马越峰,岳忠春,王路.烧结钕铁硼磁性材料的生命周期评价[J].稀土.2019
[5].仲洁,黄祥云,曾亮亮,屈鹏鹏,周头军.掺杂Pr_(16)Dy_(64)Fe_(20)对烧结钕铁硼磁性能和微观组织的影响[J].中国稀土学报.2019
[6].程星华,李建,周磊,刘涛,喻晓军.氧含量对烧结钕铁硼磁体Dy晶界扩散的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[7].万印,王焕然,初广香,任春影.烧结钕铁硼的层裂强度及断裂机理[J].高压物理学报.2019
[8].杨洋.氧化物复合添加对烧结钕铁硼的磁性能的影响[D].沈阳工业大学.2019
[9].吴波,邓小霞.新能源汽车驱动电机用烧结钕铁硼磁体的热稳定性[J].磁性材料及器件.2019
[10].宋振纶,杨丽景.烧结钕铁硼重稀土晶界扩散研究进展[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019