S公司VMI应用研究

S公司VMI应用研究

论文摘要

进入90年代,人们逐渐认识到竞争己不再是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。供应链管理成为学术界和企业界关注的热点。高效的供应链管理有助于企业构筑核心竞争力。而库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分,是价值链实现增值的重要环节。在供应链管理模式下,库存量的高低不仅影响单一企业的综合成本,而且也制约着整条供应链的性能。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)作为一种新型的库存管理策略,充分体现了供应链集成管理的思想。这种管理思想贯彻落实,依赖于科学合理的VMI实现模式的设计。如何实现VMI模式和提出合适的VMI模式后如何保证VMI策略的成功实施成为一个重要的研究课题。市场全球化、产品多样化、需求的不可预测性、产品生命周期的不断缩短及不断的成本下降的压力和客户日益严格的要求,给电子制造业的供应链管理带来巨大挑战,特别是在库存控制方面,电子制造商有80%以上的成本来自原材料,库存水平、库存周转率、库存成本与企业成本及利润水平直接相关。对电子制造服务商来说,低成本是吸引OEM公司外包的重要因素之一。然而现有的传统库存采购管理模式使得电子制造服务商S公司面临高库存、高过剩库存以及由此导致的成本增加的困境。另外由于预测不准,上下游企业信息沟通不畅,信息传递不准确、不及时等原因而引起的牛鞭效应同时加剧了S公司的库存问题。S公司迫切需要引近先进的库存管理方法,改善库存问题,保持企业在行业中的领先地位和竞争能力。而VMI这一已被很多公司实施应用并被证明能有效改善库存问题的供应链库存管理策略成为了S公司解决库存问题的选择。VMI作为改善库存问题的策略,要发挥它的实效,依赖于VMI系统的正确实施,如精心设计的方案,大量实施前的准备,实施中问题和难题的即使解决和VMI策略的长期跟进措施。本文先分析了S公司应用VMI策略的背景——库存问题;接着研究了S公司的方案设计:基于实施VMI与合作伙伴间进行信息沟通所需要的IT基础设施,海关政策对物流速度的约束问题,供应商的状况,仓库地址的选择和费用承担问题,VMI运作模式等分析基础上的适合S公司的VMI解决方案。然后从VMI方案实施的步骤,范围,VMI协议,供应商的培训,VMI组织的人员配置等方面研究了了S公司的VMI方案的具体实施,并针对和德州仪器公司、泰科电子和艾睿分销商的合作进行了案例研究。最后总结了VMI实施给S公司,供应商和客户带来的收益,并对现有VMI方案进行了评价后,对现有的VMI方案提出了改进。笔者希望对S公司VMI实施的研究能丰富VMI的应用研究,同时也希望能够给正在发展中的准备实施VMI策略的中国EMS提供宝贵的借鉴经验。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 研究背景和意义
  • 1.2 国内外研究及应用状况
  • 1.3 本文的主要工作
  • 第二章 供应商管理库存(VMI)理论概述
  • 2.1 供应链、供应链管理的概念及内容
  • 2.2 供应链管理环境下的供应商管理库存(VMI)策略
  • 2.2.1 供应商管理库存(VMI)介绍
  • 2.2.2 VMI 库存管理模式比较传统库存控制模式的好处
  • 2.2.3 VMI 实施的条件
  • 2.2.4 VMI 库存管理模式必须遵循的原则
  • 第三章 S公司VMI 实施背景
  • 3.1 S 公司简介
  • 3.2 S 公司传统库存模式下的库存问题分析及VMI 策略的提出
  • 第四章 S公司VMI 解决方案
  • 4.1 VMI 实施的信息系统支持技术
  • 4.1.1 EDI(电子信息交换技术)介绍
  • 4.1.2 Webpro 的介绍
  • 4.1.3 自动瀑布图表(AWF-Auto Waterfall)
  • 4.1.4 条形码技术
  • 4.1.5 其它信息技术工具
  • 4.1.6 S 公司、供应商和第三方物流公司之间的信息沟通
  • 4.2 VMI 仓库选择及通关问题
  • 4.2.1 海关政策对VMI 的影响
  • 4.2.2 VMI 仓库选址和不同仓库中的物料的通关模式
  • 4.3 VMI 模式
  • 4.3.1 第三方物流公司维护补货模式
  • 4.3.2 供应商直供模式
  • 4.4 VMI 补货流程
  • 4.5 S 公司VMI 解决方案
  • 4.5.1 S 公司的两种VMI 解决方案
  • 4.5.2 S 公司的VMI 工作流程简介
  • 第五章 S公司的VMI 方案实施研究
  • 5.1 实施VMI 的步骤
  • 5.1.1 物料加入VMI 步骤
  • 5.1.2 物流退出VMI 操作流程
  • 5.2 VMI 实施范围——供应商和物料的选择
  • 5.3 VMI 合约
  • 5.3.1 S 公司和供应商之间的VMI 协议
  • 5.3.2 S 公司和供应商之间的VMI 协议附件
  • 5.3.3 仓库操作协议(Hub Operator Agreement)
  • 5.4 VMI 实施前的培训
  • 5.5 VMI 实施团队
  • 5.6 案例分析
  • 5.6.1 案例一:S 公司与德州仪器公司的合作
  • 5.6.2 案例二:S 公司与分销商艾睿公司的合作
  • 5.6.3 案例三:S 公司与AcBel 的合作
  • 5.7 VMI 实施中的问题及解决方法
  • 第六章 S 公司实施VMI 收益分析
  • 6.1 VMI 实施前和实施后的采购流程比较
  • 6.2 VMI 实施收益——定性分析
  • 6.3 VMI 实施效益——数据统计分析
  • 第七章 S公司VMI 方案评价
  • 7.1 目前方案的评价
  • 7.2 S 公司改进的VMI 方案
  • 第八章总结
  • 主要参考文献
  • 硕士期间发表论文
  • 致谢
  • 相关论文文献

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