论文摘要
我国加入WTO后,鞍钢一直面临国内和国际两个市场的严峻挑战,即能耗高,产品品种结构不够合理。钢铁企业是传统的高投入、高能耗产业,没有优化的产品品种结构和一定的生产经营规模作支柱,其产品就很难在竞争日趋激烈的市场中立足,1997年以来,鞍钢通过大规模的技术改造,目前已有80%的设备达到国际先进水平,80%的产品实物质量在国际市场上具有竞争力,80%的产品是高附加值产品。已经形成了以1700中薄板坯连铸连轧(ASP)为代表的一批经济效益好、技术水平高、市场潜力大、具有自主知识产权的专有技术,实现了对国内外钢铁企业的技术输出,开创了国内冶金企业成套技术装备输出的先河。鞍钢西部500万吨新区建设项目,采用成熟的新工艺和新技术,对提高高炉一代炉龄寿命,降低炼铁生产运行成本,改善生产环境,其作用举足轻重。鞍钢西区的新2、3号高炉设计的各种指标均达到国际先进水平。本文详细阐述了西部厂区高炉的炼铁工艺及炉体施工技术的研究,通过对工艺的探讨,使施工技术和施工组织更科学、更合理,高质量的完成工程施工项目,使工艺能力达到国际先进水平,二者相辅相承,相得益彰。
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摘要ABSTRACT1 绪论1.1 我国钢铁工业生产现状1.2 加入世贸组织对我国钢铁工业的影响1.3 鞍钢高炉情况介绍2 鞍钢扩大生产规模的可行性研究2.1 鞍钢生产规模能力和品种结构简析2.1.1 鞍钢状况2.1.2 鞍钢主要生产设施和能力简介2.1.3 存在的主要问题2.2 鞍钢扩大生产规模的有利条件2.3 鞍钢“十五”、“十一五”发展规划简介2.3.1 指导思想2.3.2 鞍钢“十五”、“十一五”规划2.3.3 鞍钢“十五”、“十一五”主要建设项目3 新建2、3号高炉炼铁工艺技术研究3.1 工艺技术参数研究3.1.1 新2、3号高炉建设规模3.1.2 拟采用的新工艺、新技术3.1.3 新2、3号高炉主要技术经济指标分析3.1.4 主要工艺流程3.1.5 主要物料平衡3.1.6 原燃料条件3.1.7 原燃料质量要求3.1.8 原燃料用量3.1.9 工程主要内容3.2 矿焦槽与上料系统工艺3.2.1 上料方式3.2.2 原燃料贮运系统3.2.3 矿焦槽平面布置3.2.4 原燃料贮运系统工艺流程3.2.5 烧结矿分级入炉3.2.6 小块焦回收利用3.2.7 料批批重、日上料批数及上料能力3.2.8 炉顶系统3.3 炼铁工艺3.3.1 高炉炉型尺寸3.3.2 高炉炉体结构3.3.3 高炉的冷却设备3.3.4 高炉内衬3.3.5 炉体冷却水系统3.3.6 炉体监测3.3.7 炉体附属设备3.3.8 煤粉喷吹系统工艺流程3.3.9 风口平台出铁场系统3.3.10 热风炉系统3.3.11 粗煤气系统3.3.12 炉渣处理系统3.4 高炉煤气清洗系统3.4.1 高炉煤气清洗设计条件3.4.2 主要技术参数3.4.3 高炉煤气清洗系统工艺3.5 高炉煤气余压透平发电系统(TRT)3.5.1 概述3.5.2 工艺流程及说明3.5.3 发电功率3.6 新2、3号高炉冷风系统工艺3.6.1 系统设计基本参数3.6.2 冷风系统工艺方案选择3.7 新2、3号高炉除尘设施3.7.1 高炉出铁场除尘系统3.7.2 高炉炉顶除尘系统3.7.3 矿焦槽除尘系统3.8 新建2、3号高炉工业水冷却及循环利用工艺设计3.8.1 水质标准3.8.2 药品供给条件3.8.3 高炉净环水系统3.8.4 高炉煤气清洗系统3.8.5 冲渣循环水系统3.9 供配电设施3.9.1 新2、3号高炉工程的供配电设施3.9.2 电力系统概况3.9.3 电压等级3.9.4 供电负荷及年电能消耗3.10 高炉控制系统3.10.1 高炉控制系统分类3.10.2 三电一体化自动控制和监视范围3.10.3 控制系统基本配置4 新建2、3号高炉工程施工技术研究4.1 工程特点4.2 施工机具、设备和劳动力需求计划4.2.1 施工机具、设备计划4.2.2 劳动力需求计划4.3 主要施工工程量及消耗材料4.3.1 主要施工工程量4.3.2 主要材料消耗量4.4 主要施工方案4.4.1 施工顺序4.4.2 施工前的准备4.4.3 炉体下部框架施工方案4.4.4 炉基梁、水冷管及炉底板的安装焊接#高炉炉壳安装和焊接'>4.4.5 新2#高炉炉壳安装和焊接4.4.6 高强螺栓的安装4.4.7 焊缝的检查4.5 施工进度保证措施4.5.1 施工质量的保证4.5.2 设备资源的保证4.5.3 施工工序管理的保证4.5.4 技术保证措施4.5.5 降低成本措施4.6 质量保证措施4.7 安全保证措施4.8 文明施工保证措施5 结论参考文献致谢
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标签:炼铁工艺论文; 工程施工技术论文; 施工组织论文;