论文摘要
基于目前在水泥熟料粉碎领域中粉碎机理研究滞后于应用研究,制约着粉碎效率及能量利用率提高的现状,研究了单颗粒熟料在常温、高温、低温等条件下的破碎过程,探明了粉碎条件和粉碎行为之间的关系及不同温度环境下的粉碎机理,进而探索出了低能耗粉碎的新途径、新方法。试验中采用显微维氏硬度计和专利仪器固体材料动态弹性性能试验仪等设备测定了常温下水泥熟料的部分物理力学指标。采用自制冲击设备进行了多个角度下水泥熟料颗粒的冲击试验,分析了冲击曲线、声发射信号、冲击峰值力及冲击压痕形貌随冲击角度的变化情况。采用装有高温试验炉的液压试验机,在实验室制备水泥熟料,在水泥熟料降温过程中探究了水泥熟料载荷-位移曲线、弹性模量、单轴抗压强度随温度的变化。采用低温力学试验设备,研究了载荷-位移全过程曲线、峰值载荷、粉碎功耗随温度的变化情况。采用真实破裂过程分析方法,利用RFPA2D系统模拟了水泥熟料单轴压缩试验及剪切试验。通过研究,得出以下结论:(1)水泥熟料的维氏硬度为5.191GPa,断裂韧性为0.817MPa·m1/2,弹性模量为27.06GPa,并且熟料维氏压痕形貌中没有脆性材料的压痕裂纹出现,所以水泥熟料为准脆性材料。冲击粉碎试验表明,随着冲击角度的增大,冲击峰值力的平均值呈减小趋势,冲击峰值力-冲击角度曲线在75°时出现极小值点,水泥熟料粉碎的最优角度为75°。(2)高温试验表明,水泥熟料随温度的降低水泥熟料表现出明显的硬化特征。水泥熟料的弹性模量和抗压强度均随温度的降低而增大,温度低于1000℃后弹性模量急剧增大。1100800℃为水泥熟料的抗压强度降低的敏感温度范围。低温试验表明,温度高于-40℃时,随着温度的降低,水泥熟料的峰值载荷逐渐增大;温度低于-40℃时,峰值载荷随着温度的降低而急剧下降。综合载荷-位移全过程曲线、峰值载荷、粉碎功耗随温度的变化情况,可以认为-40℃为水泥熟料脆性转变温度,在-40℃以下进行粉碎作业时能起到节能降耗的效果。(3) RFPA2D系统数值模拟再现了弹性变形、裂纹萌生扩展、裂纹失稳扩展的破坏过程。结果表明,水泥熟料颗粒的数值模拟粉碎机理与真实试验得到的粉碎机理基本一致。
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