论文摘要
近些年来,钢结构作为当前的一大热点,已经被非常广泛地应用到各个领域。钢桁架是钢结构中很重要的结构形式,在实际工程中的应用非常广泛,如钢屋架、钢托架、钢通廊、钢斜桥、管架等。我们在很多实体建筑中都可以看到钢桁架的影子,如大型体育馆、会展中心和大型商场钢屋顶、机场候机厅的大跨度钢桁屋架、大跨度钢桥、重型工业厂房、高层钢结构建筑等设施。钢结构发展机遇前所未有,钢结构的事故也触目凉心,建筑中因为钢桁架内部问题而产生的事故也时有发生。目前,钢桁架结构测试技术主要有:电阻应变片传感器、光纤传感器、振弦传感器、局部应力解除法、MAE磁声法、磁弹法等。这些测试技术多依赖结构变形测量结构应力,但是一旦结构变形完成,想知道此时由于永久荷载产生的构件应力是很困难的。为了弥补钢桁架结构测试技术的不足,我们进行钢结构构件应力电磁效应实验研究,希望对钢桁架内部结构构件应力变化进行适时监测。本论文采用实验方法,建立实验系统,对平面钢桁架在跨中集中力作用下的各个杆件进行应力、应变与感应电动势实验研究,通过对实验数据的分析与处理,建立应力、应变与感应电动势之间的数学模型及一般数学表达式。根据力学原理和电磁学理论,探索钢桁架各个杆件应力与感应电动势的内在理论关系。实验结果表明:当传感线圈的磁芯垂直于杆件受力方向放置时,磁芯和工字钢翼缘形成的磁路与应力方向垂直,压应力作用下,随压应力增大,感应电动势不断减小;拉应力作用下,随拉应力增大,感应电动势不断增大。当传感线圈的磁芯平行于杆件受力方向放置时(比如斜腹杆),磁芯和圆钢形成的磁路与应力方向平行,拉应力作用下,随拉应力增大,感应电动势不断减小;压应力作用下,随压应力增大,感应电动势不断增大。实验中,应力和应变与感应电动势都成线性变化。实验的同时,用Midas/Civil软件建立钢桁架受力分析模型,计算各个杆件测点部位的应力,并将计算结果与实验结果进行对比,分析产生误差的原因,进一步完善实验理论分析。对比结果表明,实验数据和理论计算比较接近。通过完善实验体系,可以减小实验误差。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 国内外研究现状与分析1.1.1 钢桁架应力测试研究背景1.1.2 国内外钢桁架应力测试技术特点分析1.1.3 传统钢结构应力测试方法中存在的问题1.2 论文解决的关键问题1.3 论文研究的主要内容第二章 钢桁架应力电学测试的理论基础2.1 钢材应力感应电动势的理论基础2.1.1 电流磁场理论2.1.2 电磁感应理论2.1.3 铁磁质材料磁化强度2.2 钢材应力感应电动势的测试原理2.2.1 应力作用下的磁矩偏转2.2.2 涡旋电场与感应电动势2.2.3 感应电动势变化原因2.3 钢桁架应力感应电动势测试理论模型第三章 钢桁架应力感应电动势测试系统3.1 钢桁架应力感应电动势测试的方法3.2 实验测试系统的组成3.2.1 实验仪器3.2.2 电磁传感系统3.2.3 加载系统3.2.4 应变采集系统3.2.5 感应电动势信号采集系统3.3 实验钢桁架组成及加载3.3.1 钢桁架及其组成3.3.2 实验钢桁架的绝缘3.3.3 钢桁架的加载3.4 杆件感应电动势传感线圈制作3.4.1 圆钢感应电动势传感线圈制作3.4.2 工字钢感应电动势传感线圈制作3.5 感应电动势传感与测试电路3.6 数据采集与标定3.6.1 荷重传感器的标定3.6.2 应力电磁效应信号采集与标定3.7 移动检测功能第四章 钢桁架应力感应电动势测试实验4.1 上弦杆应力感应电动势测试实验4.1.1 上弦杆实验系统图示4.1.2 上弦杆实验过程4.1.3 上弦杆感应电动势随应力变化4.2 下弦杆应力感应电动势测试实验4.2.1 下弦杆实验系统图示4.2.2 下弦杆实验过程4.2.3 下弦杆感应电动势随应力变化4.3 斜腹杆应力感应电动势测试实验4.3.1 斜腹杆实验系统图示4.3.2 斜腹杆实验过程4.3.3 斜腹杆感应电动势随应力变化4.4 竖腹杆应力感应电动势测试实验4.4.1 竖腹杆实验系统图示4.4.2 竖腹杆实验过程4.4.3 竖腹杆感应电动势随应力变化4.5 测试数据处理及变化规律4.5.1 测试数据处理4.5.2 应力感应电动势与应变片测试结果对比4.5.3 实验变化规律第五章 应力计算与电动势测试结果对比分析5.1 钢桁架应力的计算方法5.1.1 钢桁架应力计算的常用方法5.1.2 Midas/Civil6.71软件相关功能5.1.3 用Midas/Civil6.71计算钢桁架应力5.2 钢桁架节点刚性对杆件应力的影响5.2.1 铰接和刚接5.2.2 弹簧支座和半刚性5.2.3 实验采用桁架节点分析5.3 建立钢桁架应力计算模型5.3.1 钢桁架基本参数5.3.2 设置操作环境5.3.3 定义材料和截面5.3.4 建立结构模型5.3.5 输入边界条件5.3.6 释放杆件端部约束5.4 钢桁架应力计算及其结果5.4.1 输入荷载5.4.2 运行结构分析5.4.3 查看分析结果方法5.5 应力计算结果与电动势测试对比5.5.1 确定半刚性系数5.5.2 测试应力与计算应力对比5.5.3 误差因素分析第六章 结论6.1 本文研究的结论6.2 展望参考文献附录致谢个人简历
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