铝管生产线设施布局规划

论文摘要

生产线设施布局作为影响企业物流成本的重要因素之一,一直以来引起国内外专家学者们对其进行大量理论研究。形成各种具体的布局方法和理论算法。本文主要讨论某铝管生产工厂,运用RichardMuther系统布局规划(System Layout Planning)方法,在工厂规划阶段,从最初的工厂选址出发,通过对产品的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究,以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线,采用了一套图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计,改善原有生产车间布局,得出较为合理的车间布局方案的过程。最后运用费用对比法对现有老方案和二个新的布局方案的车间物流进行定量分析,评出综合物流费用最小的较佳布局方案。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景与意义
• 1.2 铝代铜工艺的简述
• 1.3 本章小结
• 第二章 车间布局的相关理论和改善方法
• 2.1 布局问题的起源和发展概况
• 2.1.1 生产线与现代制造系统优化
• 2.1.2 生产布局的基本概念
• 2.1.3 生产布局问题的起源
• 2.2 设施布局研究国内外现状
• 2.3 布局研究的各种理论方法
• 2.3.1 车间布局分类
• 2.3.2 布局问题的各种理论方法
• 2.4 系统布置设计方法的介绍
• 2.4.1 SLP 的影响主要因素
• 2.4.2 SLP 的阶段划分
• 2.4.3 SLP 的设计模式
• 2.4.4 SLP 的设计步骤
• 2.5 本章小结
• 第三章 铝管生产工厂的生产需求分析
• 3.1 产品概述
• 3.1.1 产品简介
• 3.1.2 产品的主要应用
• 3.2 生产工厂空间位置的确定
• 3.2.1 目标市场及特征介绍
• 3.2.2 生产工厂空间位置的确定
• 3.3 工厂功能单元的划分
• 3.4 关键设备及工艺介绍
• 3.4.1 PDT 圆管主要应用设备
• 3.4.2 MPE 多孔扁管主要应用设备
• 3.5 本章小结
• 第四章 生产车间的布局规划
• 4.1 PDT 圆管和MPE 扁管的典型工艺过程
• 4.1.1 PDT 圆管的工艺过程
• 4.1.2 MPE 扁管的工艺过程
• 4.1.3 工艺过程图的符号定义
• 4.2 产品-产量分析
• 4.3 产品的工艺过程分析
• 4.3.1 产品初始工艺过程表的绘制方法
• 4.3.2 产品初始工艺过程表
• 4.4 物流分析
• 4.4.1 从至表
• 4.4.2 物流强度分析
• 4.5 作业单位非物流相互关系分析
• 4.5.1 作业单位相互关系等级的划分
• 4.5.2 作业单位相互关系的理由和基准相互关系
• 4.5.3 作业单位非物流相关图
• 4.6 作业单位综合相互关系分析
• 4.6.1 作业单位综合相互关系的计算
• 4.6.2 建立作业单位综合相互关系表
• 4.7 车间总平面布置
• 4.7.1 作业单位位置相关图
• 4.7.2 作业单位面积相关图
• 4.7.3 车间总平面布置图
• 4.8 本章小结
• 第五章 车间布局的效果评估
• 5.1 布局方案的评价与选择方法
• 5.1.1 加权因数法
• 5.1.2 优缺点比较法
• 5.1.3 费用对比法
• 5.2 运用费用对比法对车间布局评价
• 5.2.1 作业单元距离的计量方法
• 5.2.2 新老两种布局方案的评价
• 5.3 车间布局的交通规划安排
• 5.3.1 车间布局交通规划的现实要求
• 5.3.2 车间交通的实施标准
• 5.3.3 车间道路的设计
• 第六章 总结与展望
• 6.1 主要结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的论文