论文摘要
随着国民经济的不断发展,工业、农业及生活用水对水资源的需求越来越大,保护有限水资源,节约用水刻不容缓;随着科学技术的发展,石化污水处理技术在不断发展、创新。2007年国家环保政策紧缩,山东省地方标准（DB37/599-2006）更是以国标一级A为基础提出了更高的要求。在以上述背景下,地属“南水北调”工程东线沿线排污单位之一的山东东明石化集团改造其现有污水处理工艺,提高污水处理效果,加大中水回用的比例有着义不容辞的责任和义务。近年来,东明石化集团加大环保投入力度,取得了良好的经济效益和环境效益。本文以东明石化集团有限公司污水处理厂的污水处理技术改造工程为研究对象,参考了国内外近年来大量石化废水处理工程的实例和新技术的应用,本着充分利用现有污水处理设施,综合考虑,因地制宜的原则,分析了技改前山东东明石化污水处理厂排水CODcr、氨氮不达标的原因,并对工序中浮选段、生化段存在问题及原因进行了深入具体的分析,其中着重提出了对生化段工艺进行了优化和改造措施,为石化行业的污水处理技术的研究提供了一定的素材和经验。本次技术改造是一次成功的改造工程,通过本次改造工程,使东明石化集团的外排水稳定达到了《山东省南水北调沿线水污染综合排放标准》。通过本次污水处理技术改造东明石化集团的污水处理能力大大提高,以外排水的关键污染物为例:技改前,CODcr的指标均在120 mg/L以上,氨氮在40 mg/L以上;技改实施后,外排水的CODcr指标逐步降到40 mg/L以下,氨氮的指标逐步降到1 mg╱L以下。另外,通过对2008年2月19日～3月25日外排水COD、氨氮与允许排放标准比较,技改后外排水中的COD和氨氮指标均小于《山东省南水北调沿线水污染综合排放标准》的规定值。由此可见,本次技改工程效果是良好的,工艺的选择是正确的。通过本次技术改造,效果还是相当明显的,为实现污水资源化,提高企业的经济效益和社会效益打下了良好的基础。本次技术改造历时1年有余,增建了酸性水汽提装置,彻底废除了原有的处理工艺,采用了大量石化污水处理的新技术、新工艺,如:将原A/O2工艺改为双HO工艺,增建上向流曝气生物滤池,进一步去除二级生化出水COD、氨氮,保障外排水达标;将缺氧池改为两级水解酸化池;改平流式布水为升流式;对曝气池活性污泥合理生物增效,提高菌群适应能力和抗冲击负荷能力;在推流曝气池投加某公司生物制剂,投加前将二级老化污泥排掉1/3,投加过程中,控制推流曝气池DO到合适浓度:控制微生物C:N:P营养比。增加了污水的深度处理工艺段:生物活性炭处理法。通过这些举措,从根本上解决了原污水处理厂处理来水能力不足,处理深度不够的问题。本次改造是符合时代发展潮流,符合党中央提出建立和谐社会发展的要求,符合企业发展需要,具有一定拓展意义的技术改造。本次技术改造为东明石化集团有限公司带来一定的经济效益,仅酸性水气提装置一项就实现了:每小时生产59.6吨净化水、0.38吨酸性气及1.79吨工业氨水,年回收硫磺2万吨;另外,通过本次改造,实现了部分企业污水资源化,每小时处理污水200吨,这些污水大约30%用于绿化和冲洗用水,其余达标排放。同时,本次技术改造也为东明石化带来了巨大的环境效益,如:2008年1至6月份,集团公司外排废水116.8万吨,与去年同期相比略有减少:COD排放量41.84吨,比去年同期减排162吨,污水治理工作取得显著成效。目前,东明石化准备上马膜法污水处理工程,准备对处理过的污水进一步处理后用于生产循环水。因此,可见通过本次技术改造,为企业的实现零排放打下了良好的基础。本人认为该公司的这次污水技术改造对石化污水处理行业在新技术、新工艺应用方面有着一定的实践意义。