张妤
中机国能炼化工程有限公司天津300350
摘要：在石油化工工业生产的整个过程中，化工工艺管道的安装比较常见，其安装的质量对于化工产品以及相关的原料的运输具有重要的价值和意义。化工工艺管道中的危险物质种类较多，大部分是对人体有危害或者易燃易爆等气体或液体，所以，我们要严格的要求化工工艺管道的安装。安装的质量关乎到生产的安全进行以及工作人员的人身安全等，除此之外，化工工艺管道的安装技术还影响着我国化工产业的发展，对于保护我国的生态环境具有重大的价值和意义。本文主要分析探讨了化工工艺管道合理安装方法，以供参阅。
关键词：化工工艺；管道；安装方法
引言
化工工艺管道安装的技术性和综合性均较强。化工工艺管道的安装质量水平，既关系到最终化工产品的生产质量，也事关到相关介质的输送安全。因此在进行化工工艺管道安装时，务必要遵循相关规范标准，根据管道类型，采取合理的安装方法，确保工艺管道的作用得到最佳发挥。
1化工工艺管道合理安装的重要性
首先，化工工艺管道合理安装可以改善不同地区之间的液体物料等交通状况，拉动各地区之间的经济发展。所谓的“路通才能财通”，石油天然气等的管道运输也是如此。只有物资在不同地区之间流通，才会产生社会价值，最终达到促进社会经济发展的目的。其次，化工工艺管道合理安装还直接关系到我国人民的生活质量和生命安全，对促进社会和谐发展大有裨益。目前，我国管道集输的液体基本上都是液体类有机物，就如石油天然气等物质，个别地区也会存在用管道集输相应污水之类的现象。由于管道集输物品的特殊性，很多物质本身就具有易燃、易爆的特性，所以对化工工艺管道合理安装方法要求很高。随着社会物质文化交流的频繁性加快，相应的对化学管道集输的要求也越来越高，要求的管道集输速率高，一旦化工工艺管道合理安装方法出问题，很容易发生危险事故，对社会造成不良影响。
2化工工艺管道的合理安装方法
2.1化工管道安装方法整体分析
一般情况下管道安装都采取架空敷设方法，而消防管、冷却水总管、F水管要在地下敷设。在化工管道安装过程中，注意好管道之间的高度与间距，严格遵守相关规章制度和施工图进行安装。在现场条件允许的情况下，最好将管道集中排列，这样更有利于管道与管道之间的管理与包装。对于平行安装的管道，要注意其管道间的净间距设置不仅要考虑管子的焊接还要把组件安装与维修等因素考虑进去，在没有隔热层的情况下管道间距离要多于50mm，突出部位间静距离要多于25mm，对焊接与管道检验工作也要做到位，对于会侧位移的管道，要适当增加净间距，如果实地安装过程中管道要通过墙面或建筑物顶部，则需要在管道穿墙部分套上套管并用质地较软的材料填满空隙，以保证管道的安全。套管内不要进行焊接，要对建筑顶部的管道做好防护措施。对于防火墙与防爆墙，禁止化工管道穿过，在最高点设置好排气口保证管道的通畅还要在最低点设置排液口。为避免出现“冷桥现象”，低温管材质要软，采取良好的保温措施保证低温管的温度，做好防振措施，保证管道不会因为振动而受到损坏。
2.2化工管道关键部位安装分析
2.2.1阀门安装
由于化工工艺管道在安装完成之后，是不需要修理和更换的，为了操作方便，就会将管道设置在人工方便使用的地方。因此阀门的安装就要注意角度和位置，重力比较强的阀门就要做好防护工作，采取高效的防护措施，才能保障阀门的质量，必要时可以采用绳索进行固定。当两个阀门处于相对应的位置时，在安装过程中不能相互交错开，这样就会影响到管道的使用以及管道的安装位置。当管道与有毒有害高危险的介质相连时，阀门就不能使用链轮来进行操作，应当与设备的谷口处直接连接。防水阀门和消防阀门在安装过程中，还要结合实际情况，在发生事故之后，能够便于工作人员第一时间找到并且安全操作，因此最佳布置点就是控制室后，这样就可以节省更多的时间。化工工艺为普通的工艺时，阀门的安装角度不能朝下，最好选择横向方向来安装阀门，采用明杆式的布置方式，这样既不影响正常的交通，也不影响正常的操作使用。调节阀门的安装应当结合化工工艺流程的安装要求，尽量布置在平台或者地面区域，这样就便于工作人员操作使用。如果没有特殊的安装要求，调节阀门的安装不能倾斜，安装环境的温度要保持在零下四十到六十摄氏度之间，还要远离电源。如果化工工艺设备无法承受高强压力负荷时，可以采用安全阀门来减压处理。如果压力源处安装了安全阀门，就不需要多设置。此外还要避免安装在气体聚集的地方和管道凹凸不平的地方，避免爆炸事故的发生。
2.2.2泵安装
泵的布置要充分的考虑到其防火性以及物料性以及管道的柔性三个主要的方面。通常在化工管道安装的过程中，泵的出入端口需要按照设计的要求对其，从而保障泵与泵之间的距离达到一定的要求。若是双排布置，则需要确保所布置的两排泵的动力端口相对，预留下后续检修的空间。泵的进出口位置处的连接管道要有切断阀的设计，从而减少泵管道上的冲击作用，为了保证泵的气蚀余量足够，需要避免泵的吸入管弯曲。
2.2.3压缩机的安装
在化工工艺管道安装过程中需要安装压缩机，压缩机安装过程中需要对多方面因素进行考虑。在实际安装过程中压缩机进出口的管道需要避免出现过多的弯头，这样可以使管道的作用力能够降低到最小程度。在进行压缩机的安装是管道的位置不能够太高，因为如果在太高的地方管的压缩机进行运行，那么在运行过程中所产生的震动，会使压缩机安全受到极大程度的隐患。很多情况下，为了能够使振动幅度降低，需要增加支架对其进行固定，而这种增加其他物品进行固定的方法，在很大程度上安全性不能够得到有效的控制和保障。同时压缩机的安装时位置最好选择在室外，并且在压缩机上不能够安放其他物品，避免其他物品对压缩机的运转产生影响。
2.2.4其它安装情形
有些安装情形，需将化工工艺管道穿过屋顶。这时，要事先在屋顶打孔位置安装塑料软管，或者设置防雨罩，以免雨水的流入；关键墙体如承重墙和防火墙，不可直接在墙上进行打孔，以免出现安全隐患；如果管道安装在较低温度环境中，则在安装过程中需采用一些柔软低硬度的材料对其进行包裹，以控制管道安装工作环境的温度，保证化工工艺管道的平稳工作；若化工工艺管道运输有毒物质时，需杜绝管道与水管连接，避免水体污染。
3化工工艺管道安装中的质量控制
化工工艺管道的介质多为易燃易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质，危险性较高，如果管道的安装质量不合格，将会留下巨大的安全隐患，管道安装质量的好坏，很大程度上取决于管道的焊接质量，所以对管道的焊接质量控制至关重要。首先，焊材应统一管理，对每批焊材做好标识、保证焊材的可追溯性。焊前，质检员对焊口标识、坡口、组对间隙等进行检查确认，合格后方可施焊；焊中，焊工须严格按照焊接工艺指导书进行施焊，控制好焊接电流、电压等以保证焊接线能量符合要求，特别是不锈钢、合金钢材质的焊接线能量控制；焊后，应进行焊缝外观检查，合格后才能进行无损检测。只有控制好管道的焊接质量，才能为后期的投入使用提供安全保障。
结束语
综上所述，化工工艺管道的安装工作属于一项系统性、复杂性、繁多性工程，因此就要采用科学合理的安装方法和安装工艺，才能确保管道的质量安全。在今后的化工工艺管道安装中，就要注重阀门、泵和压缩机等设备的安装，并且做好检查验收工作，才能确保管道的安装有秩序进行。
参考文献：
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[2]冯少将.化工工艺管道合理安装方法研究[J].化工管理.2019（01）
[3]蔡成仪.化工工艺管道合理安装方法探析[J].化工管理.2018（01）