南阳高氮催化裂化原料的裂化性能研究

论文摘要

本论文采用实验标定的方法对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置加工高氮原料的性能进行了研究。通过查阅大量的资料,对国内外催化加工高氮原料的催化理论进行分析探讨,了解了国内外在抗氮技术方面所做的工作以及取得的经验和方法,针对南阳石蜡精细化工厂催化裂化原料氮含量高、装置剂油比低的不利情况,在无加氢精制装置的情况下,分析了影响裂化反应的原因,做了催化剂筛选、优化工作,并完成高氮催化原料预处理和裂化评价工作,开发出增加催化原料的糠醛抽出油脱蜡联合工艺,通过反复实验开发了提升管注酸技术,对关键操作条件进行了优化。通过以上工作,得出如下结论:针对南阳石蜡精细化工厂催化裂化原料氮含量高、装置剂油比低的特殊情况,在工艺操作条件方面,应采用降温措施,降低再生催化剂温度,控制再生催化剂的定碳0.2%以下,在产品质量允许的条件下提高反应温度,降低回炼比;在催化剂选型方面应该选择高活性、高堆积密度、具有活性基质的超稳型催化剂;在原料方面,应该严格控制糠醛二线抽出油的掺入量在3%以内;在助剂方面应该使用提升管注酸技术,选择酸性钝化剂或有机酸助剂,其使用量根据原料的氮含量而定,按照氮含量的55%加入,可以明显提高再生催化剂反应过程的活性和选择性,改善高氮原料的裂化性能,达到提高产品收率的目的,通过以上措施,可以提高产品收率2%以上。

论文目录

• 前言
• 第一章 文献综述
• 1.1 氮对催化裂化反应性能的影响
• 1.1.1 氮对裂化反应影响的机理
• 1.1.2 国外对氮的影响研究综述
• 1.1.3 国内对氮影响裂化反应情况研究综述
• 1.2 脱氮研究情况综述
• 1.2.1 脱氮情况概述
• 1.2.2 实验室脱氮研究情况
• 1.2.3 工业装置脱氮情况
• 1.3 国内优化操作抗氮研究情况综述
• 1.4 使用助剂抗氮研究情况综述
• 1.4.1 酸性助剂的抗氮情况
• 1.4.2 其他助剂的抗氮效果
• 1.5 催化剂的抗氮研究情况综述
• 1.5.1 国内对催化剂的抗氮研究
• 1.5.2 国外对催化剂的抗氮研究
• 1.6 其它解决氮的影响方面研究综述
• 第二章 南阳催化裂化原料的裂化性能研究
• 2.1 课题研究思路
• 2.2 催化裂化反应以及氮的作用机理
• 2.3 南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置及原油性质简介
• 2.4 氮对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置的影响研究
• 2.4.1 抗氮催化剂对比实验情况
• 2.4.1.1 一般催化剂性质
• 2.4.1.2 抗氮催化剂性质
• 2.4.1.3 不同催化剂对比实验情况
• 2.4.2 原料中氮含量变化对裂化反应的影响
• 2.4.2.1 实验目的
• 2.4.2.2 实验准备
• 2.4.2.3 实验结果
• 第三章 高氮催化裂化原料抗氮研究
• 3.1 研究思路
• 3.2 酸对裂化性能的影响
• 3.2.1 酸性钝化剂的对比实验
• 3.2.2 酸性助剂的对比实验
• 3.3 催化剂定碳的影响
• 3.4 优化操作条件,提高剂油比研究
• 第四章 高氮催化原料脱氮研究
• 4.1 研究思路
• 4.2 降温精制实验情况
• 4.3 低温精制实验情况
• 4.4 酮苯脱蜡脱氮实验情况
• 4.5 工业放大情况
• 4.6 其他实验情况
• 第五章 结论
• 参考文献
• 发表论文和参加科研情况
• 致谢