关键词：建筑工程；施工过程；混凝土浇筑技术；应用
1混凝土浇筑施工技术特点
这项技术主要在项目主体结构应用，特别针对大体积混凝土浇筑施工，一般使用大量钢筋和混凝土，相对形成较大密度。由于繁重的操作任务，需要保证操作质量。若不能采取合理的操作工艺非常容易产生质量问题。另外，随着不断改变的项目高度，混凝土承受重量也随之增加，并且严重影响操作过程，因此，在实际操作中应结合项目结构特点采取科学工艺，最大程度保证操作质量。
2建筑工程混凝土浇筑施工的前期准备
2.1建筑工程混凝土浇筑施工前的材料准备
在建筑工程混凝土浇筑施工中所使用到的建材，都需要结合设计要求做好进场检查，并对进场建材（水泥、砂石、钢筋等）的规格、质量以及类型等进行抽查，从而确保进场材料能够满足混凝土浇筑施工的要求。在抽查中对于不符合要求的建材予以清退，避免其进入混凝土浇筑施工的施工现场给建筑工程造成损失。在完成了对于建筑工程混凝土浇筑施工前的材料准备后，需要对混凝土进行良好的拌和。混凝土配合比施工前，应明确施工材料的配合比，并在实践中对所选配合比进行检验。对不同配合比形成的混凝土性能差异进行检验，找出最符合施工项目混凝土浇筑施工要求的配合比。混凝土配合比确定后，施工项目中混凝土的搅拌顺序和搅拌过程需要严格的质量控制，确保混凝土按照配合比进行混合。建筑工程混凝土实际搅拌阶段应适当加强混凝土含水率的检测和控制，并根据试验结果进行相应调整。
2.2建筑工程混凝土浇筑施工中的技术准备
在建筑工程混凝土浇筑施工中，有必要采用分层浇筑技术。第一层混凝土浇筑完成后，第二层混凝土浇筑在混凝土桩前进行，每层混凝土依次浇筑，直至施工项目混凝土浇筑施工完成，既有利于保证混凝土的稳定性和质量，又能有效提高整体结构的强度和施工效率。分层浇注施工技术在两倍长度的结构应用于混凝土浇筑的施工，应对施工过程进行控制，在顶部施工的过程中，将边坡坡度需要设置为1∶3，保证顶部施工的质量。同时，在浇筑的过程中，需要采用振捣棒，对混凝土进行振捣，对振动的速度进行控制，提高振捣的效率，促进工程施工的顺利进行，使浇筑施工的质量得到最大程度的保障。
3混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用
3.1梁板浇筑技术
梁板浇筑技术一般常用于建筑施工过程中，不管实际情况如何，应当根据现场实际情况合理构筑相应的梁板，同时选择相应较为合理的浇筑施工方案，在实际生产过程中有时需要对工作场所中的肋型楼板进行及时的浇筑。在现场操作过程中的浇筑方法常为赶浆法，这种方法在使用过程中需要明确的一点是在浇筑达到指定位置区域时，检测达到相应的浇筑强度后再进行后续的施工作业。同时，在浇筑施工过程中需要保证梁板的厚度小于铺设的高度值，确保压实的方向与浇筑的方向保持一致，同时在压实过程中应当合理控制振动的频率及强度，在生产过程中应当根据现场实际生产过程中，在指定区域布置一定数量的移动标志，对于混凝土的施工的厚度进行及时有效的控制。当振动压实工作完成后，需要及时完成找平操作，一般情况下通过刮尺进行找平，保证施工完成之后的混凝土表面较为平整与光滑，有效保证施工质量。上述工作均完成后，需要对整个施工区域内的墙体连接处、柱子连接处及梁体连接处进行施工，但在操作过程中应当保证浇筑过程在墙体混凝土浇筑完成之后的1h或更长时间后进行操作，从而在一定程度上提升整个施工过程中的稳定性及浇筑效果。
3.2剪力墙浇筑技术
这种施工方式一般常采用长条形的流水线方式进行施工，在现阶段的建筑施工过程中较为常见。关于此项施工方式主要有以下几个特点：在指定区域内的混凝土的浇筑工作应当保证缓慢及均匀的操作，整个的浇筑厚度应当不小于5cm，形成较为稳定的混凝土模板，各种剪力墙的浇筑都需要基于此模板进行浇筑，与此同时，根据上述的操作流程进行剪力墙的浇筑操作时，在施工过程中会产生或多或少的裂缝，应当在操作过程中对于裂缝的位置进行及时的控制及分析，及时了解裂缝是分布在门洞、帘洞位置；在剪力墙的施工过程中，需要及时确保整个施工过程的连续性，整个操作过程应当保持一定的连贯性，中间过程不会随意停止浇筑；在剪力墙的接口处进行振动压实时，应当合理控制振动的强度，在保证达到相应振动强度的前提下，有效提升混凝土的夯实程度，保证整个施工过程中的接口处能够有效连接；应当在建筑过程中合理控制洞口及空洞位置处的混凝土高度，在施工时保证内墙与外墙的施工应当同时完成，保证整个支护效果的一致，都能达到指定强度值，在进行振动压实的过程中应当控制振动锤与压实区域的间距不小于30cm，同时，洞口两侧的压实工作应当同时进行，且压实的强度也应当保持一致，从而在一定程度上降低由于振动力度而导致的洞口变形等问题。在施工过程中，可以通过降低浇筑过程对剪力墙的影响，保证整个施工过程中的稳定性，具体可以通过控制钢筋保护层的厚度或增加钢筋固定的稳定性来增强整个系统的稳定性，对于施工过程中的细节问题进行及时的修正及完善，从而保证整个施工过程的安全、高效完成。
3.3位置浇筑
这种浇筑方式主要通过在相应的位置布置钢筋以提高整个建筑工程的可靠性、稳定性，由此可见，在实际的混凝土的浇筑过程中应当加强对于钢筋位置的确定，对于位置的合理控制能够有效提升整个支护过程的稳定性，准确的布置钢筋能够在一定程度上保证施工效果。在生产过程中，当钢筋的位置布置不合理时，应当及时采取相对应的改正措施，对于相应的位置采取合理的处理方式，从而在一定程度上提高施工过程中的安全系数。
3.4混凝土振动压实
在混凝土的浇筑施工过程中，应当重视振动压实工作，保证各环节施工质量以及整体的稳定性，从而确保整个施工过程的高效。在实际生产过程中，施工人员应当根据工程的实际情况，合理选择相应的压实设备，对于压实区域较大的、深度较深的区域进行合理的压实，形成较为坚固的混凝土构件，一般常用的为表面振动器。在进行压实操作时，机械压实及人工压实应当根据实际情况进行合理的选择。当选择人工压实时，需要选择较为合理的水泥配比混凝土，及时完成相应的填充及压实工作，从而确保后续相关操作的顺利开展。
4结束语
总之，在建筑工程施工中，混凝土浇筑是一项非常关键的环节，对建筑工程的整体质量产生着至关重要的影响。需要对这项技术的特点进行详细了解，在此基础上，做好施工前的准备工作，对施工人员进行培训。科学应用分层操作与整体施工的手段、严控浇筑操作时间与高度。特别是在准备工作过程中设计一个相对合理的操作方案，保证在这一方案的指导下科学开展操作。另外在操作结束以后，还要积极开始养护操作，从各个角度提升质量水平。
参考文献
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