聚醋酸乙烯乳液耐水性的基础研究

论文摘要

本文在综述有关乳液聚合技术、聚醋酸乙烯乳液及聚醋酸乙烯乳液耐水性研究的基础上,采用与羧基功能性单体共聚的方法,从羧酸单体的种类、浓度、加入方式和中和度等角度出发,系统研究了羧酸在水溶性较大的醋酸乙烯共聚体系中对乳液稳定性能、粒径及粘度和耐水性能的影响,合成了耐水性提高的单组分醋酸乙烯/Veova10共聚乳液。利用Zeta电位仪、电导滴定法、激光粒度仪、DMA、DSC、SEM、流变仪等手段从Zeta电位、表面羧基密度、羧基和乳液组分中的相互作用、羧酸改性后胶膜的力学性能、水的存在状态、粒径分布、流变性能和微观形貌方面探索了羧基提高乳液耐水性的机理。研究结果表明:羧基改性乳液的乳胶粒表面带有负电荷,加入羧基单体,羧基部分分布于乳胶粒子表面,乳液Zeta电位绝对值升高,乳液稳定性增强。SEM结果表明羧酸改性后的乳液微观分散状态良好,适度的表面羧基密度和适量的离子化羧基对提高乳液的湿强度是有效的。从DMA、DSC和流变测试结果可知:羧酸加入后乳液胶膜的模量提高,在一定的条件下乳液在-42.6℃～-50.1℃出现可冻结结合水的冻结峰,与PVAc和VAc/Veova10未改性乳液相比,融化峰的Onset值降低,耐水性较好的乳液在低剪切速率下乳液出现最大粘度时的剪切速率较小。适宜的粒径以及粒径分布较窄的乳液耐水性能较好。综合上述分析结果,初步得出羧基提高乳液耐水机理为:当少量羧基功能性单体参加共聚后,一定数量的羧基和离子化的羧基分布于乳胶粒子表面,羧基和聚乙烯醇羟基由于氢键作用相互作用增强,改变自由水的存在状态,出现可冻结结合水和聚乙烯醇结合,可以“保护”聚乙烯醇的羟基,提高乳液的耐水性。羧基和聚乙烯醇上的羟基之间的相互作用,使乳液外相缠结结构发牛改变,增强乳液的流动性,提高乳液的耐水性。羧基和乳液中羟基之间是假交联现象,提高胶膜本身的模量,增加胶膜的致密程度,提高乳液耐水性。由于羧基起到成核的作用,改变乳液的粒径和分布,适宜的乳液粒径及窄分布的粒径,可提高对基材的渗透能力,乳液的利用率增大,使乳液耐水性提高。采用原位聚合法,添加无机纳米粒子SiO2合成耐水性提高的无机/有机复合乳液,利用SEM、DMA、DSC、激光粒度仪、流变仪等测试手段,从微观形貌、体系中水的状态、流变性能、胶膜的力学性能等方面表征乳液的性能。结果表明:经超声处理的SiO2粒子加入乳液中,乳胶粒分散状态良好,提高了乳液的耐水性。加入SiO2后,胶膜的模量提高,玻璃化温度升高,耐水性较好的乳液在低剪切速率下乳液出现最大粘度时对应的剪切速率较小,乳液未出现可冻结结合水的冻结峰,自由水的融化峰起始位置发生改变,推测加入SiO2改变了体系中自由水的存在状态,在这方面不同于羧酸改性的乳液。在乳化剂改性方面,合成了一种含用羧基的高分子乳化剂P（VAc/AA）并应用于醋酸乙烯乳液,与传统乳化体系OP-10和SDS复合乳化剂相比,胶膜的吸水率降低。系统研究了SVS、HAPS、HPMAS、DNS-86四种反应性乳化剂以及复合型乳化剂DNS-628在聚醋酸乙烯乳液聚合中的应用,结果表明:分别以DNS-86为乳化剂采用预乳化工艺、以DNS-628为乳化剂采用半连续种子乳液聚合工艺均可合成稳定的乳液,为聚醋酸乙烯乳液的合成开辟新的途径。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 文献综述
• 1.1 乳液聚合
• 1.1.1 乳液聚合技术发展简史
• 1.1.2 乳液聚合的优点
• 1.1.3 聚合物乳液的品种及应用领域
• 1.1.4 聚合物乳液的发展趋势
• 1.2 聚醋酸乙烯乳液
• 1.2.1 聚醋酸乙烯乳液的合成及特点
• 1.2.2 聚醋酸乙烯乳液的研究发展概况
• 1.2.3 聚醋酸乙烯乳液耐水性的研究进展
• 1.3 课题的研究基础
• 1.3.1 羧化乳液的研究现状
• 1.3.2 无机粒子改性乳液的研究现状
• 1.3.3 聚醋酸乙烯乳液乳化体系的研究现状
• 1.3.4 木材胶黏剂耐水性研究现状
• 1.4 研究课题的提出
• 1.4.1 聚醋酸乙烯乳液耐水性研究中存在的问题
• 1.4.2 课题的提出
• 1.5 本研究的目的意义及主要内容
• 2 试验试剂、仪器及测试方法
• 2.1 试剂规格及产地
• 2.2 乳液合成的方法
• 2.3 性能测试及分析方法
• 2.3.1 乳液基本性能
• 2.3.2 稳定性能
• 2.3.3 耐水性能
• 2.3.4 胶粒表面羧基含量及密度
• 2.3.5 微观形态
• 2.3.6 动态力学分析
• 2.3.7 乳液中水的状态
• 2.3.8 Zeta电位
• 2.3.9 浊度
• 2.3.10 流变性能
• 2.3.11 表面张力
• 2.3.12 乳化剂的乳化效能
• 3 共聚单体对乳液耐水性的影响
• 3.1 苯乙烯共聚改性
• 3.1.1 单体进料方式对乳液聚合稳定性的影响
• 3.1.2 聚合工艺对聚合稳定性的影响
• 3.1.3 乳化剂的配比对固含量的影响
• 3.1.4 苯乙烯对乳液耐水性能的影响
• 3.1.5 苯乙烯改性乳液的综合性能
• 3.2 N-羟甲基丙烯酰胺共聚改性
• 3.2.1 进料方式的确定
• 3.2.2 加入量对乳液性能的影响
• 3.3 Veova共聚改性
• 3.3.1 VAc/Veova10乳液的稳定性能
• 3.3.2 VAc/Veova10乳液的粘度及粒径
• 3.3.3 VAc/Veova10乳液的耐水性能
• 3.4 本章小结
• 4 羧酸单体对乳液耐水性的影响
• 4.1 种类
• 4.1.1 稳定性能
• 4.1.2 粒径及粘度
• 4.1.3 耐水性能
• 4.2 加入量
• 4.2.1 稳定性能
• 4.2.2 粒径及粘度
• 4.2.3 耐水性能
• 4.3 加入方式
• 4.3.1 稳定性能
• 4.3.2 粒径及粘度
• 4.3.3 耐水性能
• 4.4 中和度
• 4.4.1 稳定性能
• 4.4.2 粒径及粘度
• 4.4.3 耐水性能
• 4.5 耐水机理的探索
• 4.5.1 羧基稳定乳液原理
• 4.5.2 双电层结构和乳液稳定性
• 4.5.3 表面羧基密度
• 4.5.4 乳液中水的状态
• 4.5.5 力学性能及玻璃化转变温度
• 4.5.6 流变性能
• 4.5.7 粒径分布和SEM分析
• 4.6 本章小结
• 2粒子对乳液耐水性的影响'>5 无机SiO₂粒子对乳液耐水性的影响
• 2的添加方式对乳液体系性能的影响'>5.1 SiO₂的添加方式对乳液体系性能的影响
• 5.1.1 超声波的作用原理
• 5.1.2 加入方式对乳液稳定性能影响
• 5.2 加入量对乳液性能的影响
• 5.2.1 稳定性能
• 5.2.2 粘度及粒径
• 5.2.3 耐水性能
• 5.2.4 流变性能
• 5.3 动态力学分析
• 2改性乳液中水的状态分析'>5.4 SiO₂改性乳液中水的状态分析
• 5.5 微观形态分析
• 5.6 本章小结
• 6 乳化剂对乳液耐水性能的影响
• 6.1 高分子乳化剂的合成及应用
• 6.1.1 加料方式对聚（醋酸乙烯/丙烯酸）稳定性能的影响
• 6.1.2 单体配比对聚（醋酸乙烯/丙烯酸）基本性能的影响
• 6.1.3 体系pH值对乳化剂稳定性能的影响
• 6.1.4 聚醋酸乙烯乳液的合成
• 6.2 新型乳化剂在醋酸乙烯乳液聚合中的应用
• 6.2.1 乳化剂种类的选择
• 6.2.2 PVAc乳液的合成
• 6.2.3 各种合成乳液的基本性能
• 6.2.4 耐水性能的影响
• 6.3 本章小结
• 结论与讨论
• 参考文献
• 附录
• 附录A DSC曲线
• 附录B 流变曲线图
• 附录C 粒径分布图
• 附录D SEM照片
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 致谢