论文摘要
离心球铁管具有强度高,塑性好,使用寿命长,施工费用低等优点,广泛应用于城市和工业供排水。热摸法离心球铁管因其直径大、管子重等因素,其球化衰退现象比较严重,导致了大口径球铁管质量不稳定。本文根据从生产线上取得的不同管径的金相试样,对影响热摸法离心铸造大口径球铁管质量的因素进行了分析。并在生产现场进行实验,对球化剂、孕育剂、球化孕育工艺、热处理工艺等进行了优化设计,确定了适合热摸法离心铸造球铁管生产使用的球花剂、孕育剂成分,并生产出合格的DN1200的球铁管。研究表明,管径从DN800增加到DN1200,随着管径的增大,球化质量呈现下降趋势;石墨球数量减少,直径变大,基体中铁素体量减少,珠光体量增加。对相同管径的球铁管,从管子的外壁到内壁,球化质量呈下降趋势;沿径向向内壁石墨球数量减少,直径变大,球化率减少,铁素体含量也逐步减少。选用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对球化剂中的Ca、Ba含量进行了优化设计。结果表明:成分为Ca3.6Ba2.5和Ca2.0Ba3.5的两种球化剂抗衰退能力比较强,能比较明显的提高石墨球数量,减少石墨球直径,基本不出现严重畸变的石墨球,使用这两种成分球化剂的式样的力学性能也有明显的提高。选用硅铁作为孕育剂,并在孕育剂中添加Zr元素,对Zr元素对球墨铸铁组织的影响进行了研究分析。结果表明:当Zr加入量在0.1%--0.3%时,对球化质量有比较好的影响。当Zr含量增加到0.8%时,基体组织几乎全部是珠光体。在前面实验分析的基础上,进行了生产性实验,确定了适合球铁管生产的球化剂、孕育剂。根据改进生产后球铁管的组织情况对热处理工艺进行了改进。对渗碳体含量不同的球铁管采用不同的退火工艺。退火成本有了很大程度的降低,使得球铁管成本有了比较大的下降。
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摘要ABSTRACT目录1 文献综述1.1 绪论1.2 球墨铸铁管的发展史1.3 国内外离心球墨铸铁管应用概况1.3.1 国外离心球墨铸铁管的概述1.3.2 国内离心球墨铸铁管的概述1.4 离心球墨铸铁管的生产技术1.4.1 离心铸造技术的分类1.4.2 产品规格及特点1.5 离心球铁管生产工艺1.5.1 铁液的熔炼、球化孕育处理1.5.2 球铁管的铸造工艺1.5.3 热处理和精整1.6 我国离心铸管发展现状及与国外的比较1.6.1 我国铸管行业的现状1.6.2 我国铸管行业未来发展趋势1.7 课题背景1.7.1 课题的来源1.7.2 课题的意义1.7.3 研究内容2 实验内容与研究方法2.1 鞍钢集团铸管厂生产工艺流程2.1.1 生产工艺流程图2.1.2 铁液的制备及质量控制2.1.3 铁液的球化处理工艺及球化质量控制2.1.4 球铁管的铸造工艺及控制2.1.5 芯砂混制工艺、制芯工艺及控制2.1.6 热处理工艺及控制2.1.7 精整加工及水压试验2.1.8 沥青喷涂工艺及控制2.2 球化剂、孕育剂成分的实验2.3 金相显微分析2.4 力学性能的测试3 相同管子不同管壁组织性能及其影响因素分析3.1 同一管径球铁管管壁组织的变化规律3.2 影响球铁管管壁组织变化的因素分析3.2.1 离心旋转的影响3.2.2 氧化的影响3.2.3 异质晶核的减少3.2.4 孕育衰退的影响3.2.5 过冷度的影响3.3 管径变化对铸铁管组织的影响3.4 管径变化对铸铁管组织的影响因素3.5 本章小结4 球化剂和孕育剂的长效性研究4.1 含钡、钙对球墨铸铁组织与性能的影响4.1.1 钡、钙在球墨铸铁管中的作用4.1.2 含钡、钙球化剂对球墨铸铁管组织性能影响的研究4.1.3 含钡、钙球化剂对球墨铸管组织性能的影响分析4.2 关于含锆孕育剂对球墨铸管组织影响的研究4.2.1 含锆孕育剂对球墨铸管组织影响的实验4.2.2 含锆孕育剂对球墨铸管组织影响的分析4.3 本章小结5 球墨铸铁管热处理工艺变化对组织性能的影响5.1 球墨铸铁管退火工艺曲线对比5.2 退火工艺对组织影响的研究5.3 防止大口径球铁管退火时变形的工艺措施5.4 本章小结结论参考文献致谢
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