柔性织物折叠建模技术及展开过程数值仿真研究

柔性织物折叠建模技术及展开过程数值仿真研究

论文摘要

随着材料科学的迅猛发展,柔性充气展开织物的力学性能大大提高,并凭借其折叠后体积小、重量轻、工作效率高的特点在航空、航天、兵器等领域中得到了广泛的应用。织物展开过程在表象上原理简单,但实质上却是一个典型的流固耦合强非线性过程,往往是整个织物工作过程中最薄弱和最危险的环节,展开失效所带来的后果往往很严重。本文主要对柔性织物折叠建模方法进行研究,并对折叠织物充气展开过程开展了流固耦合方法的数值模拟研究,研究结果和一些试验结果进行了对比。折叠建模是研究充气展开必须首要解决的关键问题,现有方法很难建立复杂折叠模型,本文提出了逆向折叠建模方法及实现逆向折叠建模的两种方法:基于动力学计算的逆向折叠建模和基于约束变形的逆向折叠建模。本文分别以这两种方法对外形复杂,折叠方式特殊的某气囊进行了折叠建模,通过充气展开模拟验证了本文提出的新型建模方法的可行性和准确性。折叠建模往往会产生误差,基于几何原理的传统技术对误差的修正效果有限,本文提出了基于有限元技术的初始矩阵修正方法。通过这种修正方法,本文首次实现了经纬向的降落伞折叠,同样该修正方法还被用于其他折叠模型的修正上。通过对比计算验证了该修正方法的可行性和准确性。在完成柔性织物折叠建模和修正研究的基础上,本文建立了基于非线性有限元理论的任意拉格朗日欧拉(ALE)流固耦合模型。开展了如下工作:(1)在无限质量情况下,对降落伞进行了充气过程的三维流固耦合研究,获得了丰富的伞衣结构、流场结果信息。通过对数值结果分析和试验对比,总结了无限质量情况下开伞规律,并提出了在特定情况下,充气过程中会出现“瓶颈”现象;(2)在有限质量情况下,对美国C9伞进行了充气过程的流固耦合研究,不仅得到了伞衣结构和流场结果信息,还获得了该型伞的气动减速特性,计算结果和塔架投放试验和空投试验进行了比较,总结了有限质量情况下降落伞从充气到稳降过程的变化规律;(3)针对不同的透气性织物材料,开展了充气过程的流固耦合模拟,研究了织物透气性对减速特性的影响。最后本文开展了绕透气伞衣的CFD流场计算,本文提出了采用多孔介质域代替传统固壁面伞衣边界的处理方法,可以大大提高计算准确性。本文的研究结果对了解柔性充气展开织物,尤其是降落伞的工作机理,提高分析水平有重要意义。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 图表清单
  • 注释表
  • 缩略词
  • 第一章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.1.1 柔性充气织物的应用情况
  • 1.1.2 柔性充气织物工作特点
  • 1.1.3 柔性织物研究方法
  • 1.2 国内外研究进展
  • 1.2.1 折叠建模研究状况
  • 1.2.2 柔性展开织物数值研究状况
  • 1.2.3 存在的主要问题
  • 1.3 本文选题意义和研究内容
  • 1.3.1 本文的选题意义
  • 1.3.2 本文的主要研究内容
  • 第二章 柔性织物展开数值模拟技术
  • 2.1 引言
  • 2.2 控制方程
  • 2.2.1 UL 格式控制方程
  • 2.2.2 虚功原理
  • 2.3 控制方程空间域离散
  • 2.3.1 逼近性空间离散
  • 2.3.2 参考单元域映射
  • 2.3.3 Causs 数值积分
  • 2.4 控制方程时间域离散
  • 2.4.1 中心差分格式
  • 2.4.2 显式时间积分
  • 2.5 材料本构方程
  • 2.6 ALE 流固耦合方法
  • 2.6.1 基本概念
  • 2.6.2 控制方程的弱化及离散
  • 2.6.3 光滑子步
  • 2.6.4 对流子步
  • 2.6.5 基于罚函数的接触
  • 2.6.6 基于罚函数的耦合
  • 2.7 本章小结
  • 第三章 柔性充气展开物建模研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 传统建模方法
  • 3.2.1 一般折叠建模法
  • 3.2.2 直接折叠建模法
  • 3.2.3 初始矩阵建模法
  • 3.3 基于动力学的逆向折叠建模
  • 3.3.1 建模原理
  • 3.3.2 算例
  • 3.3.3 结果分析
  • 3.4 基于约束变形的逆向折叠建模
  • 3.4.1 相关知识
  • 3.4.2 建模原理
  • 3.4.3 算例
  • 3.5 本章小结
  • 第四章 折叠模型误差修正研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 初始误差
  • 4.3 一般修正方法
  • 4.3.1 局部修正法
  • 4.3.2 整体修正法
  • 4.4 初始矩阵修正方法
  • 4.5 降落伞算例
  • 4.5.1 模型建立
  • 4.5.2 模型修正及效果对比
  • 4.5.3 试验验证
  • 4.6 气囊算例
  • 4.6.1 模型建立
  • 4.6.2 模型修正
  • 4.6.3 效果分析
  • 4.7 本章小结
  • 第五章 降落伞充气过程流固耦合研究
  • 5.1 引言
  • 5.2 模型伞充气过程研究
  • 5.2.1 模型伞结构和网格模型
  • 5.2.2 风洞试验验证
  • 5.2.3 计算结果分析
  • 5.2.4 结构透气性影响
  • 5.3 折叠伞开伞过程研究
  • 5.3.1 网格模型与简化
  • 5.3.2 计算结果分析
  • 5.4 五环锥减速伞充气过程研究
  • 5.4.1 结构和材料参数
  • 5.4.2 网格模型
  • 5.4.3 计算结果分析
  • 5.5 降落伞“瓶颈”效应研究
  • 5.5.1 特大环帆伞模型
  • 5.5.2 计算结果分析
  • 5.5.3 试验中的“瓶颈”效应
  • 5.6 本章小结
  • 第六章 降落伞有限质量充气过程流固耦合研究
  • 6.1 引言
  • 6.2 网格模型和工况
  • 6.3 试验对比分析
  • 6.3.1 塔架试验
  • 6.3.2 空投试验
  • 6.4 计算结果分析
  • 6.4.1 流场/结构动态变化
  • 6.4.2 子午面应力分布特性变化
  • 6.5 本章小结
  • 第七章 织物材料透气性能数值研究
  • 7.1 引言
  • 7.2 织物透气性能试验
  • 7.2.1 测试原理
  • 7.2.2 测试结果
  • 7.3 透气性对充气展开影响
  • 7.3.1 网格模型和工况
  • 7.3.2 第一对比组结果分析
  • 7.3.3 第二对比组结果分析
  • 7.4 透气性织物的流场模拟
  • 7.4.1 控制方程
  • 7.4.2 多孔介质域数学模型
  • 7.4.3 计算对比和试验验证
  • 7.5 多孔介质域描述的降落伞绕流算例
  • 7.5.1 模型建立
  • 7.5.2 计算结果分析
  • 7.6 本章小结
  • 第八章 总结与展望
  • 8.1 本文研究工作总结
  • 8.2 本文主要创新点
  • 8.3 展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 在学期间的研究成果及发表的学术论文
  • 附录 1 CV 法和 ALE 法计算结果对比
  • 附录 2 拉氏描述和欧氏描述的守恒方程
  • 附录 3 显式有限元计算流程
  • 附录 4 不同透气结构模型伞充气过程
  • 附录 5 来流方向等距切面流场压力对比
  • 附录 6 材料透气性试验数值模拟
  • 附录 7 C9 伞无限质量情况下开伞过程
  • 相关论文文献

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