导读:本文包含了大型注塑模论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:饭煲外壳,薄壁,大型注塑模具,热流道
大型注塑模论文文献综述
张维合,成永涛[1]（2019）在《饭煲外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模设计》一文中研究指出根据饭煲外壳结构特点,设计了一副大型薄壁注塑模具。通过采用热流道浇注系统,拉钩拉出机构,"复位杆+内置弹簧"先复位机构以及充分且均衡的温度控制系统,成功解决了薄壁型腔填充不良、塑件易变形、定模斜滑块开模时不易自动弹出、合模时容易和动模斜顶撞击以及成型周期较长等问题。模具已成功投产,塑件精度达到了MT3(GB/T 1486—2008)的设计要求。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年05期）
张维合,成永涛,许淑娟,邓成林[2]（2019）在《汽车后背门护板热流道大型注塑模设计》一文中研究指出根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的冷却水道,成功消除了热射嘴拉丝,流延与浇口残留过高的现象。结果表明,模具结构科学先进,成型周期控制在60 s以内,与同类车型门护板相比提高效率约8%。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年05期）
张维合[3]（2018）在《打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计》一文中研究指出根据打印机送纸架塑件的结构特点和塑料流动特性,设计了一副单型腔叁面抽芯点浇口注塑模具。阐述了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、定距分型机构、脱模系统和导向定位系统的设计要点。通过采用横向推杆,成功解决了大包紧力侧向抽芯塑件的变形问题;塑件精度达到了MT3,成型周期为35s,比同类型塑件缩短了8%。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年03期）
黄贤页,郝彦琴,赵利平[4]（2018）在《基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计》一文中研究指出以某工具箱塑料面盖为研究对象,结合大型模具的加工方法和模具设计过程中的关键技术,对模具加工过程中的问题和缺陷进行分析,设计出某工具箱塑料面盖的大型注塑模具。其工作原理是利用一种定模斜推杆,在模具的内部实施抽芯操作,利用排气杆附近的空隙挤出模具内部的空气。模具结构设计合理,工作稳定。(本文来源于《模具技术》期刊2018年01期）
李云义,徐诚,赵利平,侯贤州[5]（2017）在《基于热流道技术大型卡车仪表板注塑模设计》一文中研究指出以汽车大型卡车上仪表板为研究对象,对注塑模具的设计流程、设计特点和设计过程中常见的缺陷和关键技术进行分析,设计了一副卡车上仪表板注塑模具。对大型卡车上仪表板大型注塑模的设计过程中涉及到的成型零件、模具结构、浇注系统、侧向抽芯结构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了研究。基于上述分析和研究,使顺序阀热流道技术在大型注塑模具中得到应用。实践生产证明,模具工作稳定,达到了生产要求,生产的塑件质量良好。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2017年04期）
张维合[6]（2017）在《汽车中央通道储物盒大型倒装注塑模设计》一文中研究指出阐述了汽车中央通道储物盒的结构特点和外观要求,设计了一副大型、热流道、倒装、注塑模具。详细介绍了汽车中央通道储物盒注塑模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统的设计要点和经验。模具动作安全,结构新颖合理,成型周期和成型塑件精度都达到设计要求。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2017年01期）
张维合[7]（2016）在《汽车左后门板大型注塑模设计》一文中研究指出根据汽车左后门板的结构特点,采用侧向抽芯机构、顺序阀热流道浇注系统、"直通式水管+倾斜式水管+水井"冷却系统以及"推块+推管+推杆"脱模系统设计了一副大型注塑模具。重点分析了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统设计要点。实践证明,模具结构先进合理,塑件各项指标均达到了设计要求。(本文来源于《中国塑料》期刊2016年05期）
张维合[8]（2015）在《汽车手套箱斗大型注塑模设计》一文中研究指出根据汽车手套箱斗的结构特点,采用倒装模、定模侧向抽芯和"直通式水道+倾斜式水道+水井"的温度控制系统技术设计了一副大型注塑模具。分析和研究了模具浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统,确定了先进合理、安全实用的模具结构,获得了满意的成型效果。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2015年04期）
张维合[9]（2015）在《汽车前保险杠大型薄壁注塑模设计》一文中研究指出根据汽车前保险杠结构特点,采用内分型技术和顺序阀热流道浇口控制技术设计了一副大型薄壁注塑模具,并重点分析和研究了模具浇注系统、成型零件、侧向分型与抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统,确定了先进合理、安全实用的模具结构,获得了较好的成型效果。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年05期）
张维合[10]（2015）在《汽车副仪表板大型注塑模设计》一文中研究指出根据汽车副仪表板盖板塑件的结构特点和成型难点,对相应模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统进行了分析,采用两点针阀式顺序阀热流道浇注系统、二次侧向抽芯与分型机构、以液压油缸为动力的顶出脱模系统和"直通式水道+倾斜式水道+水井"组合模式的温度控制系统等成功设计了一副汽车副仪表板盖板大型注塑模具。该模具尺寸合理、结构先进、安全实用,获得了满意的成型效果。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年05期）
大型注塑模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的冷却水道,成功消除了热射嘴拉丝,流延与浇口残留过高的现象。结果表明,模具结构科学先进,成型周期控制在60 s以内,与同类车型门护板相比提高效率约8%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大型注塑模论文参考文献
[1].张维合,成永涛.饭煲外壳复杂抽芯热流道薄壁大型注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2019
[2].张维合,成永涛,许淑娟,邓成林.汽车后背门护板热流道大型注塑模设计[J].中国塑料.2019
[3].张维合.打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计[J].中国塑料.2018
[4].黄贤页,郝彦琴,赵利平.基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计[J].模具技术.2018
[5].李云义,徐诚,赵利平,侯贤州.基于热流道技术大型卡车仪表板注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2017
[6].张维合.汽车中央通道储物盒大型倒装注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2017
[7].张维合.汽车左后门板大型注塑模设计[J].中国塑料.2016
[8].张维合.汽车手套箱斗大型注塑模设计[J].现代塑料加工应用.2015
[9].张维合.汽车前保险杠大型薄壁注塑模设计[J].中国塑料.2015
[10].张维合.汽车副仪表板大型注塑模设计[J].工程塑料应用.2015