浙江秦核环境建设有限公司浙江嘉兴314001
摘要：在当今社会形势下，我国的矿井开采力度及深度均不断加大，这已经严重的影响了通风效果，并不能保证开采过程中工作人员的自身安全。所以矿井建设时期需要加强通风系统管理，运用相关通风设备对井下的工作环境实施良好的通风和换气，时刻确保作业环境中拥有新鲜的空气，排除污浊有害的气体，确保人们的正常工作环境。
关键词：矿井；通风系统；安全
1煤矿瓦斯通风的安全性要求
1.1煤矿通风安全管理的必要性
煤矿通风是煤矿安全生产的基础性内容所在，一旦出现通风效果不好的情况，将会直接影响矿工的身体健康和生命安全，也会影响煤矿的开采效率，继而影响经济效益和生产效益。因而要求在煤矿的安全管理中，做好通风安全工作。第一是要求能够对不同的煤矿矿井制定不同的通风标准，从而才能够有效解决诸多瓦斯通风问题、单纯的矿井通风问题等等；第二是要求能够展开通风的动态管理，即能够随时展开通风管理的动态掌控。可以说煤矿通风的必要性也是煤矿瓦斯通风安全工作的主要原则。
1.2煤矿瓦斯通风的安全性要求内容
瓦斯是矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，一旦瓦斯浓度超过50%，会导致人缺氧而死亡；另外是瓦斯能燃烧爆炸，瓦斯爆炸是煤矿安全生产的主要灾害之一。因而要求能够做好控制瓦斯通风的安全内容。第一是把握通风可靠性原则，即在煤矿瓦斯通风管理中确保设施正常工作、保证通风风量适宜，风流平稳，只有在此情况下，才能够确保煤矿正常作业；第二是把握通风风速，使得瓦斯的浓度保证在国家规定的范围内，严格按照安全标准执行；第三是要求能够对瓦斯浓度进行监测，通过科学监测方式，能够更好的发挥监控系统的功能；第四是要求能够做好通风系统的安全维护管理，如设备的维修管理，保证设备能够实现循环供风，而非是不均匀供风。可以说基于瓦斯的煤矿通风安全管理，上述的内容是关键。
2矿井通风系统优化方法
2.1利用多级站通风
在矿井通风时采用多级机站进行通风具有很大的技术优越性，不仅能提高矿井的通风效率，而且能最大程度上节省电能的消耗，降低通风成本。自从建国以来，中国煤矿开采技术取得了突飞猛进的发展，通风技术也有重大突破。多风机多级机站技术就是在这种情况发展起来的，实际生产证明这种技术具有明显的技术优越性和经济性。该技术通过多级风机站不断将地表的新鲜空气送到井下工作区域，并排出矿井的有毒有害气体，更新矿井内的空气。多级机站的风量可以由风机来控制，这点可以通过控制通风机的转速来调节。多级风站的使用减少了调节风窗的使用，降低了调节风量的难度，简化了风量调节过程。该技术的最大的特点是：增强了通风系统的可控制性，使矿井的分配达到合理的状态，减少了风量的损失，节约运行成本。此外，多级机站可以并联或串联使用，降低风机的风量和风压，从而降低通风机的功率。当风压较低时，通风机能处于最优工况点运行状态，可以节省大量电能。
2.2采用计算机设计通风系统
在信息技术高度发展的今天，应充分利用计算机技术完成对矿井通风系统的设计，这样可以保证通风系统处于最优的工作状态。为此，应开发和设计相应的矿井通风系统计算软件，通过科学的计算来确定合理的通风系统，并且优化方法由线性向非线性优化方向发展。充分利用计算机技术可以使矿井通风系统的优化变得更简洁而且更有效，所以应努力以计算机为工具来完成对矿井通风系统的优化与设计。但是由于煤矿企业缺乏相应的计算机技术人才，导致在建立矿井通风系统优化设计软件方面存在困难。因此，煤矿企业应培养高新技术人才，设计适合于矿井通风系统优化的软件，只有这样，才能实现通风系统合理化，提高矿井的通风能力。
3矿井通风技术及系统的管理措施
3.1科学优化矿井通风系统方案
要将矿井的经济利益和通风系统的设计有效的结合起来，并且还要有足够的抵抗灾害的能力。新矿井在通风系统设计改造时，要结合具体矿井的实际条件去制定一些方案并且要选出最优的方案来确定实施。必须要从实际出发，了解目前存在的实际情况对通风系统现存的状况问题进行全面调查分析，必须对矿井的生产能力、矿井的开拓方式、采区的布置、矿井通风的阻力分布情况，采区的布置和漏风情况和风机性能情况以及瓦斯、地质、气候分布情况做一个充分的了解，然后做出科学的改造方案。
3.2对通风系统的机型和电机进行合理选择
通风系统中有很多机械设备，做好对这些设备的选型，是通风系统性能发挥的重要基础。在保障功能的同时，应注重对运行成本的考量，尽可能地选择物美价廉的机型，并使其工作效率提升，从而使得通风系统更加经济、实惠。矿井开采过程中所需要的通风机一定要具备风速大的特大，这样才能够实现空气流通。这就要求施工人员在选择通风机时要考虑各个矿井的实际情况，做出合适的选择。一般来讲，低转速、小功率的通风机是首选，这样不但节约了电力资源还能够达到良好的通风效果，更好地降低了企业的投入成本及生产费。电机也是矿井通风系统中的重要组成，在设计阶段，很多电机设备和通风设备的选择，都是按照供风容易期和困难期两个时期来进行选择的。在矿井刚投入生产的时候，产量比较低，实际生产量与设计生产量相比具有很大的差距，使得电机的运行效率并不高，从而降低了通风系统的效率。应根据实际情况，来适当对电机进行更换，从而达到良好的通风效果。
3.3建立完善的矿井通风评价机制
所谓的矿井通风评价机制，主要是为了准确的对井下各项生产情况进行跟踪监测，得到实时的生产数据，并掌握井下潜在的危险，并针对相关危险因素进行系统的分析。当然，不同煤矿开采条件不一样，需要根据实际情况建立合理的通风评价机制，该评价机制中，不仅需要对煤矿安全通风进行定性评价，同时进行定量评价，根据煤矿安全系数、通风系统稳定性等合理划分评价等级，为煤矿通风安全提供源源不断的改进依据。
3.4引入更多的安全设备
为了实现煤矿安全生产，煤矿企业必须建立完善的安全生产监控体系，对井下作业环境、作业情况进行精确实时监控，能够及时发现并处理各类安全隐患。煤矿企业必须能够跟进时代发展的步伐，不断引入先进的科学技术，引入先进的安全设备，为煤矿企业安全生产提供保障，促进煤矿企业效益的提升，降低事故发生率。就煤矿井下通风系统来说，可以引入瓦斯传感器等先进的监控设备，当井下瓦斯值超出警戒值时，就会自动断开局部通风机电源，并对井下通风设备进行检查，并通知相关部门进行处理。
3.5建立完善的安全管理机制
煤矿安全运行需要依靠完善的管理机制，良好的管理机制在很大程度上能提升煤矿企业运行质量，是煤矿安全生产的前提条件，能够促进煤矿企业有序运营。同时，煤矿企业还需要建立完善的安全监管机制，对井下各类指标实施实时监控，及时发现煤矿井下通风系统安全问题，提醒相关工作人员及时地撤离现场，并安排相应的工作人员进行安全排除、设备维修等。
结语：综上所述，矿井通风系统是矿井正常生产的基本前提，在矿井建设时期，为了保证矿井安全生产，必须对通风系统进行优化改进，并加强安全制度建设，将制度规范化，保证矿井内通风系统安全运行，进而促进煤矿生产经营活动安全、高效、有序地进行。
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