论文摘要
近年来,随着经济的高速发展,社会需求的不断增长,石油资源日显不足,石油的过度开采使石油品质日趋劣化,因此,今后无论是进口原油还是国产原油,都给石油加工业带来严重的腐蚀。对企业而言,强化设备管理,延长装置开工周期是提高经济效益的重要手段,而确保设备正常运行的因素之一就是搞好设备的防腐工作。对炼油设备而言,造成设备腐蚀的根本原因是由于原油中含有杂质。这些杂质主要包括无机盐、硫化物、氮化物、有机酸以及水分、氧气和二氧化碳等,这些杂质虽然含量不多,但是其危害性却很大。石油加工过程中腐蚀类型是比较复杂的,它主要取决于所加工的原油性质、加工过程产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。通常从腐蚀环境温度和腐蚀介质对设备腐蚀类型分类,总体上分为低温部位腐蚀和高温部位腐蚀（所谓低温部位通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位,高温部位则是指腐蚀环境温度在240℃-500℃的部位）,在炼油厂中一般以260°C为界。常减压两个塔顶系统温度在100°C左右,为低温腐蚀,多属于HCL-H2S-H2O环境介质的腐蚀,由于介质中含有水,故属电化学腐蚀。高温系统的腐蚀主要是硫化物和环烷酸的腐蚀,多属于S-H2S-RSH及RCOOH（环烷酸）介质腐蚀,主要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压转油线、减压塔等部位,属化学腐蚀。石油加工设备防护是现代石油工业的重要组成部分,通常通过脱除腐蚀介质、正确选材及合理设计金属结构、电化学保护、工艺防腐─一脱四注等方法来防腐,近年来已取得了很大的进展。然而,由于不同产地原油性质不一样,各个炼油厂设备的腐蚀情况也各不相同,既存在着共性,又有自己的独特之处,因此,各自的设备防护也有所不同。本人在学习腐蚀应用科学的基础上,结合自己的实际工作,针对胜华炼油厂设备腐蚀的具体情况,提出了相应的防腐对策。检修结果表明,已实施的部分防腐对策效果明显,有效地改善了设备的运行状况,延长了设备的使用寿命,取得了良好的经济效益,但是与防腐先进的炼化企业相比,还存在着一定差距,还需对设备腐蚀状况做进一步调查研究,还需对设备腐蚀机理重新认识,做好设备防护工作,延长设备寿命。