导读:本文包含了电脉冲处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高温镍基合金,表面处理,电脉冲,超声冲击
电脉冲处理论文文献综述
金辉,纪仁杰,杨泽林,刘永红,王浩宇[1]（2019）在《电脉冲超声复合冲击处理镍基高温合金表面》一文中研究指出镍基高温合金因其高强度、高硬度的机械特性在航空航天和现代工业领域广泛应用,适当的表面处理能使其性能和使用寿命得到进一步提高,但现有的表面处理技术对性能的提升程度有限。针对此问题,创新性地提出电脉冲超声复合冲击表面处理方法,对Inconel718高温镍基合金进行表面处理,并采用多种检测手段对处理后的材料表面性能进行表征。检测结果显示,经电脉冲超声复合冲击后的材料表面晶粒细化成纳米晶,且材料表面形貌、硬度、耐磨性得到大幅提升。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年05期）
王睿楠,黎明发,刘记立,宋进林,汤朋[2]（2019）在《电脉冲处理与退火处理对36MnVS4钢力学性能的影响》一文中研究指出研究了不同电脉冲处理和退火处理对36MnVS4钢的显微组织及力学性能的影响。结果表明:脉冲电流的热效应引发了36MnVS4钢显微组织中的局部再结晶现象和局部应力松弛现象,产生了细小再结晶晶粒,消除了缺陷处的应力集中,且电脉冲处理时电子频繁撞击位错,增强了位错的运动能力,电脉冲处理后的试样力学性能更加稳定,在最优参数(脉冲电流密度为234. 4 A/mm~2,脉冲电流作用时间为0. 11 s,脉冲次数为5次)下处理的试样抗拉强度提高了4. 6%,塑性提高了9. 1%,硬度没有发生明显变化。退火处理后36MnVS4的显微组织出现了大量的块状铁素体,塑性相比电脉冲处理试样提高较为明显,但强度和硬度显着减低。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年06期）
赵广伟,樊建锋,张华,张强,董洪标[3]（2019）在《电脉冲处理和等径角挤压对AZ31镁合金组织与性能的影响》一文中研究指出设计了一组ECAP和电脉冲处理实验来研究ECAP和电脉冲处理参数与AZ31镁合金微观组织演变之间的关系。对ECAP后的AZ31镁合金在室温下进行多道次轧制,然后通过高能电脉冲处理促进轧制后的AZ31镁合金的静态再结晶。通过分析电脉冲过程中合金体系内的能量变化和电脉冲的回复效应作用,揭示电脉冲促进再结晶过程的机理。结果表明:AZ31镁合金经过输出脉宽50μs、电流密度4.55×10~9A/m~2的电脉冲处理5 min后,样品晶粒尺寸从25μm减小到1.05μm,屈服强度和极限拉伸强度分别是316 MPa和425 MPa,伸长率为12.9%。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年04期）
章锦涛[4]（2019）在《2024铝合金搅拌摩擦焊接头焊后电脉冲处理工艺研究》一文中研究指出搅拌摩擦焊技术自发明以来,便得到了国内外众多学者的关注,并已在各个领域中得到了广泛的应用。目前,铝合金搅拌摩擦焊仍存在一些问题,例如接头强度较低、塑性较差等。尽管已有一些学者通过采用焊后热处理来解决上述问题,但使用传统的炉式加热处理又会带来其它问题,例如铝合金材料在高温下易发生氧化和变形,零件尺寸受限于加热炉的大小等。电脉冲处理作为一种新颖的技术,现已被证明可代替炉式加热来对金属材料进行热处理,且具有传统热处理无可比拟的优势。因此,本文尝试对2024铝合金FSW接头进行焊后电脉冲处理,研究电脉冲处理对接头组织和性能的影响。首先,对2024-T4、2024-O铝合金板材进行FSW实验,研究了焊接速度对接头组织及性能的影响,并获得了较佳的工艺参数;然后,针对2024-T4铝合金FSW接头塑性较差的问题,尝试对接头进行电脉冲回归再时效处理,研究了不同电参数的电脉冲回归再时效处理对接头组织及性能的影响;接着,针对2024-T4铝合金FSW接头强度较低的问题,尝试对接头进行电脉冲固溶再时效处理,研究了不同电流密度电脉冲固溶处理和不同再时效方式对接头组织及性能的影响;最后,针对2024-O铝合金FSW接头塑性较差问题,尝试对接头进行电脉冲退火处理,研究了不同电流密度的电脉冲退火处理对接头组织及性能的影响。本文通过使用金相、硬度、拉伸、扫描电镜等测试手段来分析接头的组织和性能变化。研究结果表明:在2024-T4铝合金FSW实验中,随着焊接速度的提高,接头热机影响区的强化相粗化情况不断减弱,强度和延伸率均先增加后减少,在2024-O铝合金FSW实验中,随着焊接速度的提高,接头焊核区的强化相溶解程度不断降低,接头的强度未发生明显变化,但延伸率不断提高;在电脉冲回归处理实验中,随着电流密度和脉冲数目的增加,接头各个区域的Cu-Mg原子团簇溶解的程度随之增加,当经过5个脉冲数目电流密度为150A/mm~2的电脉冲回归处理后,与焊态接头相比,接头的延伸率提高了31.1%,在再时效阶段,经过自然时效处理后,接头的强度又恢复至接近焊态接头水平;在电脉冲固溶处理实验中,随着电流密度的增加,接头各个区域的强化相溶解程度不断增加,最终导致接头的强度不断下降且延伸率不断提高,在再时效阶段,经过人工时效处理后,与焊态接头相比,接头的抗拉强度提高了8.3%,屈服强度提高了8%,经过自然时效处理后,与焊态接头相比,接头的抗拉强度提高了4.1%,屈服强度提高了2.8%;在电脉冲退火处理实验中,随着电流密度的增加,焊核区和热机影响区的强化相粗化情况不断加剧,使得接头的延伸率不断提高,当电流密度达到160A/mm~2时,与焊态接头相比,接头的延伸率提高了84%。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-01-01）
潘栋,赵宇光,徐晓峰,王艺橦,江文强[5]（2018）在《高能瞬时电脉冲处理对42CrMo钢组织与性能的影响》一文中研究指出采用XRD、SEM及TEM等手段,研究了42Cr Mo钢经高能瞬时电脉冲及传统处理后组织与性能的变化。结果表明,480 ms电脉冲处理后水冷(EPQ)处理可细化42Cr Mo钢的晶粒和组织,促进残余奥氏体及孪晶马氏体的形成,处理后的综合力学性能比传统淬火(TQ)态42Cr Mo钢提高32%;随后的180 ms电脉冲处理后空冷(EPT)处理可提高EPQ态42Cr Mo钢中残余奥氏体的稳定性,促进复相组织的形成,处理后的综合力学性能比其经传统回火(TT)处理后提高13.9%。(本文来源于《金属学报》期刊2018年09期）
任志鹏,刘中奎,李聪,王冰,齐锦刚[6]（2018）在《电脉冲处理对7A04铝合金腐蚀性能的影响》一文中研究指出试验研究了电脉冲处理参数对7A04铝合金铸件腐蚀性能的影响。结果表明:电脉冲孕育处理能够使7A04铝合金中初生α-Al晶粒细小圆整,第二相组织分布更加均匀;相同腐蚀周期内,电脉冲孕育处理后试样的蚀坑平均深度和腐蚀面积均小于未经电脉冲处理试样的,7A04铝合金的耐腐蚀性能得到提高。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年06期）
宋进林,黎明发,汤朋,刘记立,王自成[7]（2018）在《电脉冲处理对TC11钛合金力学性能及组织的影响》一文中研究指出通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)、拉伸试验机、高频疲劳试验机、电阻率测试仪以及红外热像仪研究了电脉冲处理后TC11钛合金显微组织及力学性能的变化。结果表明,由于电脉冲瞬间引入的热能导致TC11钛合金显微组织发生局部再结晶,产生细小的再结晶晶粒。TC11钛合金在经电脉冲处理后疲劳裂纹源向内移动181μm,电阻率下降了0.366 mΩ·mm,电脉冲引起的材料内部局部温差场作用于微观缺陷,使缺陷与基体间产生压应力,促使微裂纹愈合,杂质与基体间啮合程度更高,减少TC11钛合金在受力作用时内部微裂纹的萌发概率,并且使材料内部应力集中部位发生应力松弛,显微组织转向更加均匀稳定的状态,力学性能也随之得到改善。电脉冲处理后,TC11钛合金的塑性和疲劳性能都得到提高,并且抗拉强度保持不变。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年04期）
陈明江[8]（2018）在《电脉冲处理对富铜纳米相强化钢组织结构及力学性能的影响》一文中研究指出富铜纳米相强化钢是在高强度低合金钢的研究基础上发展而来,在优化的处理工艺下,通过对纳米相析出和基体相的控制,可以使其获得超高的强度,同时保持良好的塑性。电脉冲处理作为一种新型的材料加工处理技术,具有高效节能,环保节时等特点。在对金属材料施加电脉冲时,由于多种物理效应耦合作用,使其有不同于常规热处理作用效果,能够明显改善材料的组织及性能。本文研究了电脉冲时长、频率、电流密度和轧制变形量对冷轧态富铜纳米相强化钢显微结构和力学性能的影响,对电脉冲处理试样位错密度和再结晶初始阶段展开研究,分析电脉冲作用机理,并与常规热处理进行对比。对冷轧40%的富铜纳米相强化钢试样。当固定频率为300Hz,电流密度为55-56A/mm~2时,进行不同时长的电脉冲处理,在电脉冲短时作用下即有纳米相析出,同时基体相组织保持原轧态形貌,试样处于回复阶段。当固定处理时长为15min,电流密度为55-56 A/mm~2时,进行不同频率的电脉冲处理,在300Hz和350Hz条件下,试样中组织保持原冷轧态形貌,在400Hz时,基体晶界处有细小的晶粒生成。与常规热处理相比,电脉冲处理降低了再结晶开始温度。不同时长和不同频率的电脉冲处理下试样宏观织构为{001}<110>、{111}<110>和{111}<112>。随时长的延长和频率的增加,{111}<110>织构转向更为稳定的{223}<110>织构,织构与常规热处理相似。对冷轧80%的试样,当固定频率为300Hz,处理时长为15min时,进行不同电流密度的电脉冲处理,随电流密度升高,试样组织逐步发生再结晶,电脉冲处理温度较高时,对组织的影响主要是焦耳热效应。不同轧制变形试样经过电脉冲处理后,在轧制变形量较大时,更易发生再结晶,与常规热处理相比,电脉冲处理获得的再结晶细小晶粒更多。在不同电脉冲处理条件下,试样中的组织与常规热处理相同,都为铁素体。在不同时长电脉冲处理下,随时间的延长,力学性能得以提升,当时长到20min时,抗拉强度达1297MPa,与原材料相比提升393MPa,与常规热处理相比,抗拉强度提升155MPa,主要是电脉冲处理后析出纳米相体积分数更高。在不同频率电脉冲处理下,随频率的升高,强度表现为先上升后下降的趋势。在不同电流密度的电脉冲处理下,电流密度越低时获得的力学性能越优异。当电流密度为41A/mm~2时,抗拉强度达1401MPa,与原材料相比,抗拉强度提升达524MPa,与常规热处理相比,抗拉强度提升达171MPa。电脉冲处理显着的降低等时长下时效峰值的温度,其主要原因在于电脉冲促进纳米相的析出及长大。对不同轧制变形的试样进行电脉冲处理,获得更低的屈强比,提升了材料的可靠性,同时有更高的加工硬化率,而常规热处理下变形量的改变并不会影响屈强比值。在强度较高或变形量较大时,拉伸试样中的断口出现分层现象。对电脉冲处理和常规热处理试样进行位错密度表征,发现电脉冲作用下试样的位错密度低于常规热处理,原因是在电脉冲处理过程中电子风力及电迁移的存在,能促进位错的运动。在不同频率的电脉冲处理下,在频率为400Hz时再结晶开始,与常规热处理相比,再结晶温度降低达65℃。在再结晶初始阶段,基体中晶粒以变形晶粒为主,试样中晶粒取向主要为[111]和[001]取向,新生再结晶小晶粒主要位于小角度晶界处,重合位置点阵以3晶界为主,在取向差分析中主要是小角度晶界角。微观织构以γ方向的织构为主,其再结晶行为与常规热处理再结晶初始阶段相似。同时,电脉冲处理能够促进再结晶的进程。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2018-01-01）
宋进林,黎明发,汤朋,刘记立,邱冬生[9]（2018）在《TC11钛合金经电脉冲处理后疲劳性能的变化研究》一文中研究指出分析了TC11钛合金材料在脉冲电流处理前后疲劳性能的变化及其机制。采用升降法和成组实验法测试TC11钛合金材料经脉冲电流处理前后两种状态下的疲劳性能,并分别拟合疲劳S-N曲线。用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分别进行金相分析和断口分析,用电阻率测试仪和显微硬度计分别测量脉冲电流处理前后TC11钛合金材料电阻率和α相的显微硬度值。结果表明,经脉冲电流处理的TC11钛合金试样的S-N曲线相对于未处理的试样的S-N曲线整体上移,处理后试样的疲劳强度极限提高了19.3 MPa。脉冲电流处理后试样的电阻率减小了0.433 mΩ·mm,试样中α相的显微硬度提高了HV 14.9,试样内部产生的局部温度差会引起合金局部产生细小再结晶晶粒。脉冲电流提高TC11钛合金的疲劳寿命是通过脉冲电流作用于材料内部的显微缺陷,使应力集中区域发生局部应力松弛,进而使材料的微观组织更加均匀和稳定来实现的。(本文来源于《稀有金属》期刊2018年07期）
曾勋[10]（2016）在《电脉冲处理对冷轧ZK60板材组织演变和力学性能的研究》一文中研究指出在当前日益严峻的能源危机背景下,镁合金作为最轻的结构金属材料,因其较传统金属材料表现出的低密度、轻质量等特点而备受瞩目,成为最具开发价值和应用前景的新兴战略有色金属之一。镁合金在汽车、航空航天、医学植入等领域的应用正逐渐成熟。但室温下镁合金强度较低,塑性较差,因而研发并生产具有优秀综合力学性能的高强度镁合金就成为拓展镁合金应用的热门研究课题。细晶强化能同时提高材料强度和塑形,是镁合金最为理想的强化方法。本文研究电脉冲处理对冷轧ZK60镁合金板材组织演变和力学性能的影响。调整电脉冲脉宽、处理时间和试样变形量等实验参数,从实验结果和理论计算上分别对电脉冲处理热效应和非热效应、再结晶形核与长大及再结晶的机理进行分析。研究结果表明,电脉冲处理能够优化ZK60镁合金冷轧板材的微观组织,提高材料综合力学性能。试样晶粒平均尺寸从110μm降至13μm。电脉冲处理的细晶强化作用明显,试样抗拉强度从铸态的182MPa提高至再结晶态265 MPa,延伸率从7.6%提高到18.1%。经电脉冲处理诱导再结晶后,轧制试样的板织构强度被削弱,内部位错密度明显降低。电脉冲处理能够提供额外的自由能,降低再结晶过程的能量势垒,从而有效地促进再结晶的进行。电脉冲处理诱导再结晶过程是通过热效应和非热效应来起作用的,在本实验条件下,非热效应占主导地位,,热效应引起的试样最高温度为448.8 K,远小于通常的热处理再结晶温度。此外,非热效应与材料再结晶前后的电阻差相关,随着变形量的增大,材料电阻差越大,电脉冲处理的非热效应也越加明显,再结晶的形核率增加且再结晶晶粒的长大过程受到限制,所以得到细小、均匀的ZK60镁合金再结晶组织。不同变形量下试样电脉冲处理诱导再结晶的机理不同,再结晶机理由低变形量下的应变诱导晶界迁移过渡到高变形量下的孪晶再结晶。(本文来源于《太原理工大学》期刊2016-06-01）
电脉冲处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了不同电脉冲处理和退火处理对36MnVS4钢的显微组织及力学性能的影响。结果表明:脉冲电流的热效应引发了36MnVS4钢显微组织中的局部再结晶现象和局部应力松弛现象,产生了细小再结晶晶粒,消除了缺陷处的应力集中,且电脉冲处理时电子频繁撞击位错,增强了位错的运动能力,电脉冲处理后的试样力学性能更加稳定,在最优参数(脉冲电流密度为234. 4 A/mm~2,脉冲电流作用时间为0. 11 s,脉冲次数为5次)下处理的试样抗拉强度提高了4. 6%,塑性提高了9. 1%,硬度没有发生明显变化。退火处理后36MnVS4的显微组织出现了大量的块状铁素体,塑性相比电脉冲处理试样提高较为明显,但强度和硬度显着减低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电脉冲处理论文参考文献
[1].金辉,纪仁杰,杨泽林,刘永红,王浩宇.电脉冲超声复合冲击处理镍基高温合金表面[J].电加工与模具.2019
[2].王睿楠,黎明发,刘记立,宋进林,汤朋.电脉冲处理与退火处理对36MnVS4钢力学性能的影响[J].金属热处理.2019
[3].赵广伟,樊建锋,张华,张强,董洪标.电脉冲处理和等径角挤压对AZ31镁合金组织与性能的影响[J].铸造技术.2019
[4].章锦涛.2024铝合金搅拌摩擦焊接头焊后电脉冲处理工艺研究[D].南京航空航天大学.2019
[5].潘栋,赵宇光,徐晓峰,王艺橦,江文强.高能瞬时电脉冲处理对42CrMo钢组织与性能的影响[J].金属学报.2018
[6].任志鹏,刘中奎,李聪,王冰,齐锦刚.电脉冲处理对7A04铝合金腐蚀性能的影响[J].轻合金加工技术.2018
[7].宋进林,黎明发,汤朋,刘记立,王自成.电脉冲处理对TC11钛合金力学性能及组织的影响[J].金属热处理.2018
[8].陈明江.电脉冲处理对富铜纳米相强化钢组织结构及力学性能的影响[D].哈尔滨工程大学.2018
[9].宋进林,黎明发,汤朋,刘记立,邱冬生.TC11钛合金经电脉冲处理后疲劳性能的变化研究[J].稀有金属.2018
[10].曾勋.电脉冲处理对冷轧ZK60板材组织演变和力学性能的研究[D].太原理工大学.2016