导读:本文包含了磨料粒度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钛合金,激光表面微织构,磨料磨损,磨料粒度
磨料粒度论文文献综述
李星亮,岳文,黄飞,康嘉杰,付志强[1]（2017）在《磨料粒度对表面微织构纯钛干摩擦性能的影响》一文中研究指出为了提高钛及钛合金钻具在超深钻探、深海钻探和外太空钻探工程中的减摩抗磨性能。利用激光表面加工技术在工业纯钛(TA2)表面制备了不同参数的点阵微织构。采用MS-T3000摩擦磨损试验机测试了微织构钛合金在不同粒度模拟月壤作用下的摩擦学性能。利用扫描电子显微镜和能谱分析仪分析磨痕形貌及元素含量。研究结果表明:当磨料粒度小于微织构点阵的直径时,磨料压入微织构点阵里,磨料具有滚动和滑动两种运动方式。当粒度大于微织构点阵的直径时,磨料不能完全压入微织构点阵里,磨料对微织构TA2表面产生了滑动犁削作用。由于两种磨料磨损的作用机理不同,同等条件下,小粒度的磨料作用下的微织构TA2的摩擦因数和磨损率较大粒度磨粒作用下的最大减少量分别为50%和53%。考虑磨料粒度与微结构的匹配性,可以大大降低摩擦减少磨损。(本文来源于《机械工程学报》期刊2017年24期）
刘敏,周波[2]（2015）在《超硬磨料粒度组成标准问题讨论》一文中研究指出针对合格的超硬磨料出现的划伤现象,用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。根据正态分布模型计算及实测表明:现行超硬磨料粒度组成标准中,16/18~200/230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大,起不到限制大颗粒的作用,是不合理的。研究结果表明:采用比GB/T 6406-1996标准中规定的上限筛筛孔尺寸小一档的筛网作为上限筛较为合理,可以较好地控制大颗粒,起到质量把关的作用。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2015年05期）
李文霞,肖冰,王波[3]（2014）在《基于钎料层厚度优化磨抛盘磨料粒度的仿真研究》一文中研究指出采用热弹塑性有限元方法对钎焊金刚石磨抛盘真空钎焊过程进行建模与仿真,运用ABAQUS有限元分析软件,对其钎焊后冷却过程的瞬态温度场和应力场进行模拟,得出钎料层是影响磨抛盘钎焊后应力及变形量大小的重要因素。分析不同钎料层厚度时磨抛盘钎焊后的应力及变形量,合理确定在一定基体厚度情况下,钎料层厚度的最大值为0.2mm。结合钎料层厚度与磨粒高度的合理匹配关系,在理论上确定了钎焊金刚石磨抛盘可用的最大磨料粒度为30/35目。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2014年04期）
王陈,李庆忠,朱仌[4]（2014）在《磨料粒度对雾化施液CMP抛光速率的影响及机理研究》一文中研究指出针对超声波雾化施液化学机械抛光过程中磨料的机械作用和化学特性从化学动力学及分子动力学两方面研究了抛光液磨料粒度对材料去除速率的影响和机理。采用不同粒度的磨料及组合进行了雾化施液CMP抛光实验。实验结果表明:磨料粒径在15 nm至30 nm范围内,粒度比较大的磨料能够传递更多的机械能,较小的磨料比较大的磨料具有更强的化学活性,对硅片表面材料的去除影响更为显着。向当前抛光液中加入5wt%的15 nm SiO2时,材料去除率增加至196.822 nm/min,而加入相同质量的30 nm SiO2时,材料去除率增加至191.828 nm/min。说明小尺寸的磨料在雾化施液CMP过程中不仅起着机械作用,还起着增强化学活性的作用。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2014年07期）
刘民跃,迟慢,谢鹏飞,钱宝[5]（2014）在《碳化硅磨料的水分粒度群组设计》一文中研究指出通过采用组合设计方案,在满足产品化学处理所有工艺要求的同时,实现了碳化硅磨料的水分粒度群组的工艺目的,优化了碳化硅制粒工艺,降低了作业场所的粉尘浓度,有效地控制住了生产成本,提高了企业的经济效益。(本文来源于《现代技术陶瓷》期刊2014年03期）
王超,巩亚东,尹国强,程军[6]（2013）在《刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响》一文中研究指出微尺度铣磨复合加工是一种兼具微铣削与微磨削特点的新型加工工艺.为给微铣磨复合刀具参数优化提供理论依据和数据参考,用立方氮化硼(CBN)微铣磨复合刀对不同材料进行微铣磨复合加工试验,并与微铣削加工进行对比,研究刀具直径和磨粒粒度对工件表面质量的影响规律.结果表明:选择合适的刀具参数能使微铣磨复合加工表面粗糙度达到亚微米级,且优于微铣削表面质量;在一定范围内减小磨粒粒径或增大刀具直径能够提高微铣磨复合加工的表面质量,且磨料粒度对表面粗糙度的影响更为显着.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2013年12期）
周波,王威,李惠萍[7]（2012）在《微粉磨料粒度不同检测方法对比》一文中研究指出采用d50、d3粒径分辨率及颗粒形状等参数,对电阻法、沉降管法、激光衍射法、图像法四种微粉粒度检测方法进行了对比试验。结果表明,图像法不但能对微粉颗粒形状进行检测,而且对d50粒径分辨率、d3粒径对粗大颗粒的分辨率最高;该方法可对微粉磨料粗大颗粒、粒径特征值、颗粒形状叁要素进行有效检测,是控制微粉磨料产品质量稳定的有效检测方法。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2012年04期）
向孙祖[8]（2012）在《细粒度金刚石磨料钎焊工艺研究》一文中研究指出近十年来，高温钎焊单层金刚石工具有了长足的发展，凭借着自身磨粒出露高、容屑空间大、磨粒把持强度高等特点，在难加工材料加工中显示了优异的加工性能。细粒度金刚石常用于硬脆材料的表面精密加工，但由于细粒度金刚石磨料粒径微小，其钎焊特性不同于粗粒度金刚石磨料。本文从润湿性特性出发，尝试不同工艺参数和方法，运用理化分析方法对钎焊效果进行考察，获得稳定可靠的钎焊工艺。本文完成的研究工作主要包括：（1）基于常规钎焊工艺参数和方法，提出了二次钎焊工艺的构想，逐步改善细粒度金刚石钎焊表面形貌，保证磨粒在钎料表面单层密集分布，开发了适用于细粒度金刚石的钎焊工艺。通过研究钎料对细粒度金刚石的润湿性特性，分析了影响细粒度金刚石钎焊效果的因素，并由此提出改进方案。（2）分析了金刚石单层钎焊表面形貌特征，运用叁维视频显微镜、SEM等理化分析方法，对细粒度金刚石钎焊表面形貌进行观察和分析，对磨粒排布等高性、出露高度、分布密度和分布均匀性进行了观察，明确了细粒度金刚石钎焊表面形貌特征的检测方法。（3）研究了添加TiC颗粒复合钎焊的铺展性，对复合钎料钎焊金刚石磨粒界面反应进行了观察分析，从TiC含量、钎焊温度、保温时间叁个角度对钎焊工艺进行探讨，最终获得了适用于细粒度金刚石磨料的复合钎料钎焊工艺。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-03-01）
蓝善超,王宏芳,李文斌[9]（2012）在《磨料粒度对电镀CBN砂轮磨损影响的有限元仿真分析》一文中研究指出以单颗CBN磨粒的磨损为例,对电镀CBN砂轮的磨损进行研究。针对磨削淬硬轴承钢GCr15,将单颗CBN磨粒适当简化成圆锥体,建立楔形滑擦模型,利用Deform 3D软件对单颗CBN磨粒的磨耗磨损进行仿真分析。仿真结果表明:不同粒度磨粒的磨损形式相似,均为前端面磨成弧形月牙洼形,尖端逐渐磨成平台;相同条件下磨粒的最大磨损量随着磨料粒度号的增大而减小。同时也说明了细粒度的电镀CBN砂轮的磨损较小。研究结果对进一步研究电镀CBN砂轮制造工艺有指导意义。(本文来源于《工具技术》期刊2012年01期）
李银华,许立,黄军垒,齐建翔[10]（2010）在《磨料微粉粒度检测与数据处理系统设计》一文中研究指出针对目前沉降管测定微粉粒度普遍存在数据记录和处理过程中人为因素较大,影响测试结果的准确性等问题,利用斯托克丝定律和新一代微处理器的特点,设计了磨料微粉粒度检测与数据处理系统。论文介绍了沉降法基本原理和计算数学模型、沉降液的密度和黏度与温度修正关系,给出了系统软硬件电路。通过对相关样品进行实际测量和数据处理分析,结果表明:数据记录和处理稳定、操作方便、曲线显示美观,易于扩展等特点,具有广泛的应用前景。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2010年03期）
磨料粒度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对合格的超硬磨料出现的划伤现象,用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。根据正态分布模型计算及实测表明:现行超硬磨料粒度组成标准中,16/18~200/230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大,起不到限制大颗粒的作用,是不合理的。研究结果表明:采用比GB/T 6406-1996标准中规定的上限筛筛孔尺寸小一档的筛网作为上限筛较为合理,可以较好地控制大颗粒,起到质量把关的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨料粒度论文参考文献
[1].李星亮,岳文,黄飞,康嘉杰,付志强.磨料粒度对表面微织构纯钛干摩擦性能的影响[J].机械工程学报.2017
[2].刘敏,周波.超硬磨料粒度组成标准问题讨论[J].金刚石与磨料磨具工程.2015
[3].李文霞,肖冰,王波.基于钎料层厚度优化磨抛盘磨料粒度的仿真研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2014
[4].王陈,李庆忠,朱仌.磨料粒度对雾化施液CMP抛光速率的影响及机理研究[J].人工晶体学报.2014
[5].刘民跃,迟慢,谢鹏飞,钱宝.碳化硅磨料的水分粒度群组设计[J].现代技术陶瓷.2014
[6].王超,巩亚东,尹国强,程军.刀具直径和磨料粒度对微铣磨表面粗糙度的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2013
[7].周波,王威,李惠萍.微粉磨料粒度不同检测方法对比[J].金刚石与磨料磨具工程.2012
[8].向孙祖.细粒度金刚石磨料钎焊工艺研究[D].南京航空航天大学.2012
[9].蓝善超,王宏芳,李文斌.磨料粒度对电镀CBN砂轮磨损影响的有限元仿真分析[J].工具技术.2012
[10].李银华,许立,黄军垒,齐建翔.磨料微粉粒度检测与数据处理系统设计[J].金刚石与磨料磨具工程.2010